[發明專利]高性能復合材料用雙酚A型環氧樹脂組合物的制備方法

在審

• 申請號: 201511005368.8
• 申請日: 2015-12-28
• 公開（公告）號: CN105482368A
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 張樂
• 申請（專利權）人: 上海華誼樹脂有限公司
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08L9/00;C08G59/42;C08G59/62;C08G59/58
• 代理公司: 上海華工專利事務所(普通合伙) 31104
• 代理人: 李生柱;應云平

1.高性能復合材料用雙酚A型環氧樹脂組合物的制備方法，其特征在于，該制備方法 的原料組成包括A組分和B組分；其中A組分原料組成包括：50～80重量份環氧值為0.51～ 0.56，黏度5000～10000mPa.S的雙酚A型環氧樹脂，10～30重量份增韌劑是從聚丁二烯橡 膠納米核殼粒子、端羧基液體丁腈橡膠改性的環氧樹脂中任選一種，10～20重量份稀釋劑1,4- 丁二醇二縮水甘油醚；B組分原料組成包括：80～90重量份固化劑甲基四氫苯酐，2～5重量 份促進劑三(二甲氨基甲基)苯酚或2-乙基-4-甲基咪唑中的一種或兩種混合物；具體制備法 是：把環氧值為0.51～0.56，黏度500～010000mPa.S的雙酚A型環氧樹脂、增韌劑和稀釋 劑混合均勻構成A組分，把固化劑和促進劑混合均勻構成B組份；A組分與B組分的重量比 為1～1.2:1，應用時把A組分和B組分混合均勻，混合粘度為200～500mPa.S，澆鑄制件于 70℃固化2～3小時，冷卻至室溫測試樣件性能，結果為無缺口沖擊強度為≥15kJ/m²，彎曲 強度≥130MPa，熱變形溫度110～120℃，可在90℃下長期使用。

2.根據權利要求1所述的高性能復合材料用雙酚A型環氧樹脂組合物的制備方法，其 特征在于，該制備方法的原料組成包括A組分和B組分；其中A組分原料組成包括：60～80 重量份環氧值為0.51～0.56，黏度5000～10000mPa.S的雙酚A型環氧樹脂、10～20重量份 增韌劑聚丁二烯橡膠納米核殼粒子、10～20重量份稀釋劑1,4-丁二醇二縮水甘油醚；B組分 原料組成包括：80～90重量份固化劑甲基四氫苯酐、2～5重量份促進劑選自三(二甲氨基甲 基)苯酚或2-乙基-4-甲基咪唑中的一種或兩種混合物；具體制備方法是：把環氧值為0.51～ 0.56，黏度5000～10000mPa.S的雙酚A型環氧樹脂、增韌劑和稀釋劑混合均勻構成A組分， 把固化劑和促進劑混合均勻構成B組份；A組分與B組分的重量比為1～1.2:1，應用時把A 組分和B組分混合均勻，混合粘度為200～500mPa.S，澆鑄制件于70℃固化2～3小時，冷卻 至室溫測試樣件性能，結果為無缺口沖擊強度為≥15kJ/m²，彎曲強度≥130MPa，熱變形溫度 110～120℃，可在90℃下長期使用。

3.根據權利要求1所述的高性能復合材料用雙酚A型環氧樹脂組合物的制備方法，其 特征在于，該制備方法的原料組成包括A組分和B組分；其中A組分原料組成包括：50～60 重量份環氧值為0.51～0.56，黏度5000～10000mPa.S的雙酚A型環氧樹脂，15～30重量份 增韌劑端羧基液體丁腈橡膠改性雙酚A環氧樹脂，15～20重量份稀釋劑1,4-丁二醇二縮水甘 油醚；B組分原料組成包括：80～90重量份固化劑甲基四氫苯酐，2～5重量份促進劑選自三 (二甲氨基甲基)苯酚或2-乙基-4-甲基咪唑中的一種或兩種混合物；具體制備方法是：把環 氧值為0.51～0.56，黏度5000～10000mPa.S的雙酚A型環氧樹脂、增韌劑和稀釋劑混合均 勻構成A組分，把固化劑和促進劑混合均勻構成B組份；A組分與B組分的重量比為1～ 1.2:1，應用時把A組分和B組分混合均勻，混合粘度為200～500mPa.S，澆鑄制件于70℃ 固化2～3小時，冷卻至室溫測試樣件性能，結果為無缺口沖擊強度為≥15kJ/m²，彎曲強度 ≥130MPa，熱變形溫度110～120℃，可在90℃下長期使用。

4.根據權利要求3所述的高性能復合材料用雙酚A型環氧樹脂組合物的制備方法，其 特征在于，所述的增韌劑端羧基液體丁腈橡膠改性雙酚A環氧樹脂的制備過程是：60重量 份環氧值為0.54～0.56，黏度8000～12000mPa.S的雙酚A型環氧樹脂和40重量份液態丁腈 橡膠于70～110℃，在1～2重量份三苯基膦催化劑存在下，反應1～3小時，獲得酸值為0.1～ 0.4mgKOH/g、環氧值0.33的端羧基液體丁腈橡膠改性雙酚A環氧樹脂。