[發明專利]一種油壓轉注塑成型模具

有效

• 申請號: 201511003752.4
• 申請日: 2015-12-29
• 公開（公告）號: CN105415604B
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 邢和平;張國強
• 申請（專利權）人: 廣東方振新材料精密組件有限公司
• 主分類號: B29C45/34
• 分類號: B29C45/34;B29C45/27
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 張明

本發明涉及模具技術領域，具體涉及一種油壓轉注塑成型模具，包括擠壓板、前模板、后模板和底板，前模板和后模板通過鎖模機構鎖合連接，后模板和底板之間設置有用于頂出成型工件的頂出機構，后模板設置有用于成型工件的型腔，前模板設置有與型腔配合使用的鑲件，擠壓板和前模板之間設置有澆注系統，澆注系統設置有注膠流道，注膠流道的進膠口露出擠壓板和前模板的側面，前模板和后模板之間開設有引流結構，注膠流道的出膠口與引流結構的進膠口連通，引流結構的出膠口與工件的進膠口連通，工件的出膠口連接有出膠流道，出膠流道開設于前模板或后模板。本發明的模具對零件設備的要求較低，結構簡單，設備成本低，制得的工件的質量好。

技術領域

本發明涉及模具技術領域，具體涉及一種油壓轉注塑成型模具。

背景技術

目前，塑膠喇叭等塑膠工件均采用傳統的生產模式，需要材料：盆架塑膠模具、ABS原料、T鐵、環形磁鐵、華司；需要輔料：AB膠水、磁回定位規；需要設備：AB磁回膠機、注塑機；需要人員：4人；工作時先將ABS原料通過注塑機注塑喇叭盆架，然后通過膠水、螺釘鉚合或注塑機注塑的方式將華司與喇叭盆架合在一起，接著AB膠機操作員將環形磁鐵與T鐵一面打上AB膠水，下一位操作員將打上AB膠水的環形磁鐵與T鐵組合在一起；接下來一位操作員將環形磁鐵與T鐵組合在一起的組合體與注塑帶華司喇叭盆架再次組合，T鐵鐵柱穿過環形磁鐵與華司中孔，并將定位規插入到華司中孔與T鐵鐵柱之間的空隙內，最后一位操作員再按生產工藝要求再度調整。另外，塑膠件的注塑模具對注塑設備的精度要求較高，設備成本高，且制得的工件品質一般。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中的上述不足，提供一種油壓轉注塑成型模具，其對注塑設備的要求較低，結構簡單，設備成本低，制得的工件的質量好。

本發明的目的通過以下技術方案實現。

一種油壓轉注塑成型模具，包括從上往下依次設置的擠壓板、前模板、后模板和底板，合模時，前模板和后模板通過鎖模機構鎖合連接，后模板和底板之間設置有用于頂出成型工件的頂出機構，后模板設置有用于成型工件的型腔，前模板設置有與型腔配合使用的鑲件，擠壓板和前模板之間設置有澆注系統，澆注系統設置有注膠流道，注膠流道的進膠口露出擠壓板和前模板的側面，前模板和后模板之間開設有引流結構，注膠流道的出膠口與引流結構的進膠口連通，引流結構的出膠口與工件的進膠口連通，工件的出膠口連接有出膠流道，出膠流道開設于前模板或后模板。

其中，所述引流結構包括第一引流道、第二引流道、第三引流道和潛水進膠流道，所述第一引流道的進膠口與所述注膠流道的出膠口連通，所述第二引流道的進膠口、出膠口分別與第一引流道的出膠口、第三引流道的進膠口連通，第三引流道的出膠口與潛水進膠流道的進膠口連通，潛水進膠流道的出膠口正對所述工件的進膠口。

其中，所述潛水進膠流道包括斜面進膠流道和斜面出膠流道，斜面進膠流道的進膠口與第三引流道的出膠口連通，斜面進膠流道的出膠口與所述工件的進膠口連接，斜面出膠流道的進膠口與所述工件的出膠口連通，斜面出膠流道的出膠口與外界連通。

其中，所述第二引流道的出膠口連接有多個所述第三引流道，每個所述第三引流道的出膠口均連接有所述潛水進膠流道。

其中，所述引流結構包括儲料腔和排氣腔，儲料腔的進料口與所述注膠流道的出膠口連接，儲料腔的出膠口正對所述工件的進膠口，所述工件的出膠口與排氣腔的進料口連接，排氣腔的出料口與外界連通。

其中，所述儲料腔包括從上到下依次設置的上腔體、下腔體和擠膠流道，上腔體、下腔體和擠膠流道一體成型，上腔體的內徑大于下腔體的內徑，擠膠流道的出膠口的口徑為0.05mm~3.5mm。

其中，所述注膠流道的進膠口連接有油壓裝置，油壓裝置的壓力為10-110bar。

其中，所述澆注系統包括上殼體和與上殼體配合使用的下殼體，所述注膠流道設置于上殼體和下殼體之間。