[發(fā)明專利]空調(diào)用換熱器及空調(diào)器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201511002026.0
• 申請日: 2015-12-29
• 公開（公告）號: CN105423448A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張素珍;田建龍
• 申請（專利權(quán)）人: 海信（山東）空調(diào)有限公司
• 主分類號: F24F1/18
• 分類號: F24F1/18;F28D7/06;F28F13/00
• 代理公司: 青島聯(lián)智專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 37101
• 代理人: 徐忠麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于空調(diào)與制冷工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種空調(diào)用換熱器及空調(diào)器。

背景技術(shù)

目前空調(diào)室外機(jī)常規(guī)使用的換熱器為兩排且U型管管徑相同，翅片間距相同，但未能完全發(fā)揮冷媒換熱效率，由于用戶要求以及安裝條件的限制，目前箱體趨于小型化設(shè)計。當(dāng)箱體空間一定時，兩排換熱器的換熱能力不足，為提高換熱能力需要增加半排換熱器，因此需重新開大箱體，造成成本增加。同時利用本身特性，制冷模式下，隨著冷媒的流動，冷媒在室外換熱器中由氣態(tài)變化至氣液混合狀態(tài)，最終過冷狀態(tài)而流向節(jié)流裝置，不同狀態(tài)的冷媒在流動過程中的速率不同，換熱效率不同，尤其氣態(tài)下的冷媒流動速率最快，選用較大管徑U型管，可有效降低其流動阻力損失，進(jìn)而提高換熱效率。

如何在保證箱體不變同時兼顧成本的情況下，提高換熱器的換熱能力，則是本發(fā)明亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于如何能夠更有效的提高換熱器的換熱能力，提供了一種空調(diào)用換熱器及空調(diào)器。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種空調(diào)用換熱器，該換熱器由穿設(shè)在翅片上的若干U型管組成的至少兩排換熱器，所述換熱器的迎風(fēng)側(cè)為外排，背風(fēng)側(cè)為內(nèi)排，還包括進(jìn)口管組件，出口管組件，所述換熱器的U型管管徑由外排至內(nèi)排逐漸增大，且外排至內(nèi)排的翅片間距逐漸縮小。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

本發(fā)明充分利用室外機(jī)箱體結(jié)構(gòu)空間，依據(jù)冷媒在室外換熱器中由氣態(tài)變化至氣液混合狀態(tài)，最終過冷狀態(tài)流向節(jié)流裝置，合理選擇U型管管徑，U型管管徑由內(nèi)排至外排依次減小，內(nèi)排U型管管徑9.53mm、中排U型管管徑7.94mm，外排U型管管徑7.0mm，內(nèi)排至外排U型管的管徑是依次減小，同時調(diào)整不同排翅片間距，內(nèi)排至外排翅片間距分別為1.4mm、1.6mm、1.8mm，

翅片間距由內(nèi)排至外排依次增大，從而提高內(nèi)排換熱面積，同時外排翅片間距大于內(nèi)排，可減少風(fēng)阻，可有效提高換熱器換熱效率，充分發(fā)揮換熱器換熱效率，提高空調(diào)器的性能，減少節(jié)流損失，同時節(jié)約成本。

本發(fā)明可有效利用冷媒由室外換熱器中的內(nèi)排流向外排過程中，由氣態(tài)變化至氣液混合狀態(tài)，最終過冷狀態(tài)流向節(jié)流裝置，而換熱器的U型管管徑由內(nèi)排至外排依次減小，翅片間距由內(nèi)排至外排依次增大，從而提高換熱效率，減小冷媒阻力損失，有效提高換熱器整體換熱效率，同時降低換熱器成本，有效解決當(dāng)箱體確定時，換熱效果差的問題。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本發(fā)明所述空調(diào)用換熱器具體實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述空調(diào)用換熱器具體實施例的冷媒流向示意圖；

圖3是分體掛壁式變頻空調(diào)器優(yōu)化前后能效APF值對比圖；

圖4是分體掛壁式變頻空調(diào)器優(yōu)化前后能力對比圖；

圖中的符號及其說明：

1、外排；U1、外排U型管；2、中排；U2、中排U型管；3、內(nèi)排；U3、內(nèi)排U型管；4、翅片；5、進(jìn)口管組件；51、總進(jìn)口管；52、分液器；53、分進(jìn)口管；6、出口管組件；61、分出口管；62、分流器；63、匯總管；64、總出口管；7、過冷段；8、彎頭；

圖中的箭頭方向代表制冷模式下冷媒的流向。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。