[發(fā)明專利]一種去除鈦及其合金表面氧化皮的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201511001824.1
• 申請(qǐng)日: 2015-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105525298B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何百寅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 何百寅
• 主分類號(hào): C23G1/10
• 分類號(hào): C23G1/10;C23C22/34
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 王賢義

1.一種去除鈦及其合金表面氧化皮的方法，其特征在于，包括以下步驟：

A1、將鈦及其合金物料在70-90℃的酸洗液中浸泡40-15min；所述酸洗液的配方為：每1L酸洗液中含硫酸200g-350g，四對(duì)磺酸苯基卟啉鐵(III)0.03g-0.06g，苯甲胺80g-120g，其余為水；

A2、將被浸泡后的鈦及其合金物料用高壓水沖洗干凈或置于超聲發(fā)生器的水槽中進(jìn)行超聲處理20-60s，實(shí)現(xiàn)清洗處理；

A3、將被清洗處理之后的鈦及其合金物料放入硝酸、氫氟酸混合溶液中進(jìn)行鈍化處理；

A4、將被清洗處理之后的鈦及其合金物料放入硼砂溶液中實(shí)現(xiàn)中和處理，得到去除表面氧化皮的鈦及其合金物料，其中硼砂溶液的pH值≧10，硼砂溶液的溫度范圍為70℃-90℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除鈦及其合金表面氧化皮的方法，其特征在于，所述步驟A3之后與所述步驟A4之前還包括有步驟A34，所述步驟A34為：將被鈍化后的鈦及其合金物料用高壓水沖洗干凈；所述步驟A4之后還包括步驟A5，所述步驟A5為：被中和處理之后的鈦及其合金物料用高壓水沖洗干凈；所述步驟A5之后還包括步驟A6，所述步驟A6為：被沖洗干凈之后的鈦及其合金物料被干燥處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除鈦及其合金表面氧化皮的方法，其特征在于：所述鈦及其合金物料為鈦及其合金板、管材，或者所述鈦及其合金物料為鈦及其合金線、棒材。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除鈦及其合金表面氧化皮的方法，其特征在于：步驟A1中所述酸洗液的溫度為80℃，鈦及其合金物料在酸洗液中浸泡時(shí)間為30min；步驟A2中所述被浸泡后的鈦及其合金物料用高壓水沖洗干凈或置于超聲發(fā)生器的水槽中進(jìn)行超聲處理50s；步驟A3中將被清洗處理之后的鈦及其合金物料放入硝酸、氫氟酸混合溶液中進(jìn)行鈍化處理，時(shí)間為5s-20s；步驟A4中硼砂溶液的溫度為80℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除鈦及其合金表面氧化皮的方法，其特征在于，所述酸洗液的配方為：每1L酸洗液中含硫酸280g，四對(duì)磺酸苯基卟啉鐵(III)0.045g，苯甲胺105g，其余為水。

6.一種去除鈦及其合金表面氧化皮的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

A1、將鈦及其合金物料在70-90℃的酸洗液中浸泡40-15min；所述酸洗液的配方為：在1L酸洗液中含鹽酸150g-250g，四對(duì)磺酸苯基卟啉鐵(III)0.03g-0.06g，苯甲胺80g-120g，其余為水；

A2、將被浸泡后的鈦及其合金物料用高壓水沖洗干凈或置于超聲發(fā)生器的水槽中進(jìn)行超聲處理20-60s，實(shí)現(xiàn)清洗處理；

A3、將被清洗處理之后的鈦及其合金物料放入硝酸、氫氟酸混合溶液中進(jìn)行鈍化處理；

A4、將被清洗處理之后的鈦及其合金物料放入硼砂溶液中實(shí)現(xiàn)中和處理，得到去除表面氧化皮的鈦及其合金物料，其中硼砂溶液的pH值≧10，硼砂溶液的溫度范圍為70℃-90℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種去除鈦及其合金表面氧化皮的方法，其特征在于，所述步驟A3之后與所述步驟A4之前還包括有步驟A34，所述步驟A34為：將被鈍化后的鈦及其合金物料用高壓水沖洗干凈；所述步驟A4之后還包括步驟A5，所述步驟A5為：被中和處理之后的鈦及其合金物料用高壓水沖洗干凈；所述步驟A5之后還包括步驟A6，所述步驟A6為：被沖洗干凈之后的鈦及其合金物料被干燥處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種去除鈦及其合金表面氧化皮的方法，其特征在于：所述鈦及其合金物料為鈦及其合金板、管材，或者所述鈦及其合金物料為鈦及其合金線、棒材。