[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)高純硫化氫的裝置及工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201511001246.1
• 申請日: 2015-12-29
• 公開（公告）號: CN105523524A
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊兆輝;顧振鵬;王勇;張曉娜;王麗
• 申請（專利權(quán)）人: 大連百傲化學(xué)股份有限公司
• 主分類號: C01B17/16
• 分類號: C01B17/16
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責(zé)任公司 21119
• 代理人: 宋輝

1.一種生產(chǎn)高純硫化氫的裝置，其特征在于，所述裝置包括:吸收塔（1）、熱再生塔（2）、 熱閃蒸罐（3）、分離罐（4）、精餾塔（5）、富甲醇泵（6）、貧液泵（7）、第一氨冷器（8）、貧/富甲醇 熱交換器（9）、換熱器（10）、第二氨冷器（11）、高壓硫化氫冷凝器（12）、壓縮機(jī)（13）和甲醇洗 硫化氫濃縮塔（14）；所述吸收塔（1）的塔底通過富甲醇泵（6）與貧/富甲醇熱交換器（9）連 接；所述貧/富甲醇熱交換器（9）通過貧液泵（7）與熱再生塔（2）的塔底連接，通過熱閃蒸罐 （3）與熱再生塔（2）的塔中連接，貧/富甲醇熱交換器（9）還通過第一氨冷器（8）與吸收塔（1） 的塔頂連接；所述貧/富甲醇熱交換器（9）還通過熱閃蒸罐（3）的塔頂與吸收塔（1）連接，所 述熱再生塔（2）的塔頂通過換熱器（10）、第二氨冷器（11）與分離罐（4）連接，同時換熱器 （10）還通過壓縮機(jī)（13）、高壓硫化氫冷凝器（12）與精餾塔（5）連接，所述精餾塔（5）的塔底 與吸收塔（1）的塔底相連；所述吸收塔（1）的塔頂和精餾塔（5）的塔頂分別與甲醇洗硫化氫 濃縮塔（14）連接。

2.權(quán)利要求1所述裝置用于生產(chǎn)高純硫化氫的工藝方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）將低溫甲醇洗酸性原料氣輸入吸收塔（1）的塔底，與從塔頂輸入的貧甲醇接觸，吸收 原料氣中的硫化氫；

2）吸收塔（1）塔底部流出的含硫富液經(jīng)富甲醇泵（6）升壓后在貧/富甲醇熱交換器（9） 與貧甲醇熱交換后輸入熱閃蒸罐（3）進(jìn)行減壓閃蒸，閃蒸氣返回吸收塔（1）底部，閃蒸罐（3） 底部液相回到熱再生塔（2）進(jìn)行熱再生；

3）熱再生塔（2）塔底排出的再生后的貧甲醇用貧液泵（7）升壓后輸送到貧/富甲醇熱交 換器（9）與富甲醇熱交換，后經(jīng)第一氨冷器（8）冷卻后輸送到吸收塔（1）塔頂，完成甲醇循 環(huán)；

4）熱再生塔（2）塔頂酸氣餾分進(jìn)入換熱器（10）換熱、再經(jīng)第二氨冷器（11）冷卻后在分 離罐（4）中分離出硫化氫氣體夾帶的甲醇液回到吸收塔（1）塔底，氣體在換熱器（10）中換熱 后送出經(jīng)壓縮機(jī)（13）壓縮后進(jìn)入高壓硫化氫冷凝器（12）進(jìn)行高壓冷凝；

5）經(jīng)壓縮機(jī)（13）高壓冷凝后的物料進(jìn)入精餾塔（5），精餾塔（5）塔頂氣返回甲醇洗硫化 氫濃縮塔與吸收塔（1）塔頂氣合并進(jìn)行循環(huán)回收，精餾塔（5）側(cè)抽出純化的硫化氫產(chǎn)品，塔 底液相返回吸收塔（1）塔底。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)高純硫化氫的工藝方法，其特征在于，所述原料氣中硫化 氫氣體含量20-30%，二氧化碳含量70-80%；輸入溫度為40-55℃，壓力為0.2-0.3MPa。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)高純硫化氫的工藝方法，其特征在于，所述精餾塔（5）的 操作壓力為3.0-5.0MPa。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)高純硫化氫的工藝方法，其特征在于，精餾塔（5）的操作 溫度為0-10℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)高純硫化氫的工藝方法，其特征在于，所述精餾塔（5）內(nèi) 的塔板數(shù)為50-100塊。