[發明專利]雙通道連鑄火焰切割炬

在審

• 申請號: 201511001043.2
• 申請日: 2015-12-28
• 公開（公告）號: CN105458449A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 高志杰;聶禎華;王穎;劉士鵬;劉春;王川;田慶軍;王仕田
• 申請（專利權）人: 中冶建筑研究總院有限公司
• 主分類號: B23K7/00
• 分類號: B23K7/00;B23K7/10
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 劉秀青;熊國裕

技術領域

本發明涉及一種用于連鑄坯氧-火焰切割的切割炬，具體涉及一種雙通道連 鑄火焰切割炬。

背景技術

連鑄坯氧-火焰切割是鋼鐵企業連鑄高耗能工序之一，主要表現在切割過程 中燃氣介質消耗巨大，切割時每流消耗燃氣噸鋼在1.5～2.0元左右，目前中國 鋼產量8億噸以上，年燃氣介質費用巨大。連鑄坯氧-火焰切割在預熱階段需要 大量的熱量迅速加熱切口處連鑄坯，需要消耗大量的燃氣介質，因此燃氣介質 必須保證預熱所需要的足夠流量供應。在切割階段，氧-火焰切割的熱源主要是 金屬與氧氣的反應熱，特別是在切割大厚度金屬材料時，其比重為90％，而預 熱火焰提供的熱量僅占總熱量的10％。預熱火焰在切割階段主要作用是預熱、 活化被切割金屬表面、維持切割氧流動量及保持切割氧流純度作用。由于連鑄 坯本身溫度在700℃以上，預熱火焰在切割階段預熱連鑄坯作用必要性不大，因 此如果在切割階段燃氣介質仍保持預熱階段的流量，實際上是不必要的浪費。

金屬氧-火焰切割時預熱時間在3～20s之間，切割時間根據材料厚度和切割 長度在幾分鐘甚至幾十分鐘之間。連鑄坯氧-火焰切割采用傳統的切割工藝和切 割機具，內置燃氣介質、低壓氧氣、高壓氧氣各一路通道。燃氣介質與助燃氣 體低壓氧氣在切割炬底部混合室混合，輸送到噴嘴點燃燃燒預熱連鑄坯；當切 口處連鑄坯達到燃點時，打開切割氧氣切割連鑄坯。現有連鑄坯火焰切割炬的 燃氣介質在預熱和切割階段，流量不變，切割階段燃氣介質白白浪費。

發明內容

針對現有氧-火焰切割技術能源浪費的缺點，本發明的目的在于提供一種新 型的雙通道連鑄火焰切割炬，該切割炬結構簡單、控制簡便，能夠實現節能降 耗的目的。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種雙通道連鑄火焰切割炬，包括割炬本體、割炬槍頭、高壓氧氣管路、 冷卻水管路以及兩組燃氣介質管路和助燃氣體管路；兩組燃氣介質管路和助燃 氣體管路分別連接至各自獨立的混合室，該兩個混合室分別連接連鑄噴嘴上對 應的孔道；高壓氧氣管路及兩組燃氣介質管路和助燃氣體管路與割炬槍頭焊接 為一體后與冷卻水管路一起插入割炬本體內，與割炬本體的兩端焊接并在割炬 本體內形成密閉水冷腔。

其中，所述兩個獨立混合室呈環形，該兩個獨立混合室可以分別設置在割 炬槍頭內，也可以獨立于切割炬之外。

其中，所述各管路開關分別由控制系統控制。

所述冷卻水管路包括冷卻水進水管和冷卻水出水管，其中，冷卻水進水管 通至水冷腔的底部，冷卻水出水管設置的與水冷腔的上部端頭齊平。

所述割炬槍頭與連鑄噴嘴為螺紋連接壓緊，保證割炬槍頭與連鑄噴嘴接觸 面密封不泄露串氣。所述割炬槍頭與連鑄噴嘴對應連接接觸面有兩種接觸形式， 一種為平面密封，一種為臺階式圓滑凸面密封。

本發明的優點在于：

本發明的雙通道連鑄火焰切割炬結構簡單、緊湊，控制簡便，可以根據控 制系統指令自動控制雙管路燃氣介質的通斷，在現有連鑄切割設備上增加一路 燃氣介質和助燃氣體管路即可，實現了節能降耗的目的。

附圖說明

圖1為本發明的雙通道連鑄火焰切割炬的俯視圖。

圖2為圖1中的雙通道連鑄火焰切割炬沿K-K方向的剖面示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步說明，但本發明并不限于此。