[發(fā)明專利]保護(hù)型飼料酸化劑的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201511000719.6
• 申請(qǐng)日: 2015-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN105379965A
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉庚壽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海美農(nóng)生物科技股份有限公司
• 主分類號(hào): A23K20/00
• 分類號(hào): A23K20/00;A23K20/10;A23K40/10
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 王潔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及飼料加工領(lǐng)域，尤其涉及飼料添加劑加工，具體是指一種保護(hù)型飼料酸化劑的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的飼料添加劑主要的生產(chǎn)加工工藝有三種，如附圖4～6所示，包括吸附混合型，吸附混合包衣型及脂肪包埋型，其生產(chǎn)流程如圖7～9所示，這些方法均存在著一定的問題和缺陷，具體如下：1、吸附混合型，該工藝技術(shù)為簡(jiǎn)單吸附、混合型，所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的有效成分未能得到有效的保護(hù)，產(chǎn)品在使用過程中會(huì)出現(xiàn)以下幾方面的問題：

1)熔點(diǎn)低、易揮發(fā)的有效成分(如：甲酸、丙酸等)在加工、存放和使用過程中容易損失，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性得不到有效的保證；

2)未經(jīng)過保護(hù)的有效成分(酸)會(huì)與飼料中的其它堿性營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)，從而降低了飼料中營(yíng)養(yǎng)的效價(jià)，飼料產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性得不到有效的保證；

3)部分有效成分(如：磷酸)屬于中強(qiáng)酸，具有較強(qiáng)的腐蝕性，未經(jīng)有效保護(hù)的磷酸一定程度上會(huì)損傷動(dòng)物口腔黏膜和影響飼料的適口性，從而影響豬的采食量；

4)未經(jīng)過有效處理的酸化劑進(jìn)入動(dòng)物體內(nèi)會(huì)立即被釋放出來(lái)，從而影響動(dòng)物自身胃酸和胃蛋白酶的分泌。

由于以上種種方面的問題，導(dǎo)致該工藝所生產(chǎn)出來(lái)的酸化劑產(chǎn)品在實(shí)際使用過程中表現(xiàn)為效果影響度低、無(wú)效或出現(xiàn)負(fù)效果。

2、吸附混合包衣型：

1)工藝過程較長(zhǎng)，整體工藝流程所需要設(shè)備較多，一次性投入較大；

2)對(duì)廠房高度的要求高，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型廠房需要進(jìn)行改造方能進(jìn)行設(shè)備的安裝；

3)整體工藝不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，吸附混合的半成品需要經(jīng)過8h以上的陳化期；

4)吸附后的半成品酸度較高，在包裝時(shí)產(chǎn)生的粉塵對(duì)操作工人的身體健康存在一定的隱患。

3、脂肪包埋型：

1)要求有較高的冷卻空間和冷卻高度，廠房和設(shè)備的一次性投入較高(一般時(shí)產(chǎn)1t的設(shè)備，一次性投入在800萬(wàn)元以上)；

2)生產(chǎn)效率低、能耗高，一般時(shí)產(chǎn)1t的設(shè)備裝機(jī)容量達(dá)到100kw以上、同時(shí)需要蒸汽供給系統(tǒng)；

3)生產(chǎn)成本高，每生產(chǎn)1t產(chǎn)品生產(chǎn)成本在1200元以上。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種能夠優(yōu)化生產(chǎn)工藝和設(shè)備、縮短生產(chǎn)流程、減少一次性設(shè)備投入、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的保護(hù)型飼料酸化劑的生產(chǎn)方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的保護(hù)型飼料酸化劑的生產(chǎn)方法具有如下構(gòu)成：

該保護(hù)型飼料酸化劑的生產(chǎn)方法，其主要特點(diǎn)是，所述的保護(hù)型飼料酸化劑的生產(chǎn)方法包括：

(1)使用預(yù)熱后的高效混合制粒機(jī)對(duì)粉末原料進(jìn)行混合，液體壓力罐加壓將液體原料噴入所述的高效混合制粒機(jī)中，再將固體原料加入所述的高效混合制粒機(jī)中混合；

(2)向混合后的原料中加入熔融狀態(tài)的硬脂酸或棕櫚油，加料結(jié)束后混合；

(3)冷卻所述的高效混合制粒機(jī)，進(jìn)行造粒；

(4)對(duì)造粒物料進(jìn)行過篩分級(jí)，篩目大小為30～80目，過篩后物料進(jìn)行包裝儲(chǔ)存，30目篩上物通過整形機(jī)進(jìn)行整形后進(jìn)行包裝儲(chǔ)存，80目篩下物則重新造粒；

其中所述的高效混合制粒機(jī)的混合功能通過攪拌槳完成。

優(yōu)選地，所述的粉末原料包括二氧化硅、磷酸氫鈣、淀粉，所述的液體原料包括液體酸，所述的固體原料包括固體酸和有機(jī)酸鹽。

更優(yōu)選地，所述的液體酸包括磷酸、乳酸；所述的固體酸包括檸檬酸、富馬酸、蘋果酸；所述的有機(jī)酸鹽包括甲酸鈣、丙酸鈣、乳酸鈣。

進(jìn)一步地，所述的步驟(1)具體為：

(1.1)使用預(yù)熱后的高效混合制粒機(jī)，轉(zhuǎn)速45～55轉(zhuǎn)/min，對(duì)粉末原料進(jìn)行混合，液體壓力罐加壓至0.35～0.4MPa，通過壓力噴頭將液體原料噴入所述的高效混合制粒機(jī)中，再將固體原料加入所述的高效混合制粒機(jī)中混合1～5min。

更進(jìn)一步地，所述的步驟(2)具體為：

(2.1)將所述的高效混合制粒機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整至75～90轉(zhuǎn)/min，并開啟蠕動(dòng)泵，轉(zhuǎn)速120～150轉(zhuǎn)/min，將熔解罐中的熔融狀態(tài)的硬脂酸或棕櫚油加入混合后的原料中，加料結(jié)束后混合1～5min。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的步驟(3)具體為：

(3.1)將所述的高效混合制粒機(jī)的循環(huán)水系統(tǒng)的熱水閥門關(guān)閉切換為冷水，注入冷水進(jìn)行降溫，冷卻所述的高效混合制粒機(jī)，將所述的高效混合制粒機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為45～55轉(zhuǎn)/min，開啟混合制粒機(jī)的制粒切刀，轉(zhuǎn)速為500～600轉(zhuǎn)/min，進(jìn)行造粒5～8min。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的包裝通過自動(dòng)計(jì)量包裝機(jī)完成。