[發(fā)明專(zhuān)利]新型干燥器

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201511000666.8
• 申請(qǐng)日: 2015-12-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105477983A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于月敏
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 無(wú)錫愛(ài)科換熱器有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/26
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/26
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種干燥器，尤其涉及一種新型干燥器。

背景技術(shù)

空氣在被壓縮的過(guò)程中，所含有的水蒸汽會(huì)一同被壓縮，導(dǎo)致了壓縮后的 空氣中具有相對(duì)較高大氣露點(diǎn)。當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入下游較低溫度的管子時(shí)，會(huì)產(chǎn) 生結(jié)露。在壓縮的空氣中過(guò)多的水，無(wú)論是液體或者蒸氣階段，可能會(huì)給用戶 操作帶來(lái)各種各樣的問(wèn)題，包括凍結(jié)室外空氣管路，加速設(shè)備腐蝕速度和造成 產(chǎn)品污染等。

冷凍式干燥機(jī)是空氣干燥器中的一種。冷凍式干燥機(jī)是利用冷凍原理制成 的壓縮氣體除水凈化設(shè)備，來(lái)自管網(wǎng)上游含有大量飽和水汽的壓縮氣體經(jīng)過(guò)冷 卻處理后，絕大部分水蒸汽冷凝成液態(tài)水滴，經(jīng)氣水分離后被除去，從而獲的 干燥的空氣。冷凍式干燥機(jī)在除水過(guò)程中，還能順便除去壓縮氣體中的一部分 油霧，保證了干燥的空氣的純凈度。

然而，現(xiàn)有技術(shù)中冷凍式干燥機(jī)通常內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為不合理，從而導(dǎo)致 干燥器的體積較大，使得干燥器占用的空間就較大，并且需要用到獨(dú)特氣水分 離器來(lái)分離冷凝后的水和空氣，氣水分離器的造價(jià)昂貴，從而增加了干燥器的 成本。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種新型干燥器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的 干燥器體積較大導(dǎo)致占用空間較大的問(wèn)題，也克服現(xiàn)有技術(shù)中的干燥器中需要 使用到氣水分離器導(dǎo)致增加干燥器的成本的問(wèn)題，從而既減小了該新型干燥器 的體積，減輕了該新型干燥器的重量，又省略了氣水分離器的使用，進(jìn)而既減 小了干燥器的占地面積，又降低了干燥器的生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種新型干燥器，其中，包括：用于對(duì)氣體進(jìn)行預(yù)冷的第一換熱本體，用 于對(duì)氣體進(jìn)行終冷的第二換熱本體，所述第一換熱本體的頂端設(shè)置有氣體進(jìn)口， 所述第一換熱本體的底端設(shè)置有氣體出口，所述第一換熱本體的左端與所述第 二換熱本體連通，所述第二換熱本體的左端密封有左封頭，所述第二換熱本體 的上端密封有與所述左封頭密封連通的上封頭，所述上封頭的右部分密封連通 所述第一換熱本體，所述第二換熱本體的底端設(shè)置有用于對(duì)冷媒介質(zhì)進(jìn)行換熱 的冷媒進(jìn)口和冷媒出口；

其中，所述第一換熱本體和所述第二換熱本體均為板翅式換熱本體，所述 左封頭上設(shè)置有用于流出冷凝水的冷凝水出口。

上述的新型干燥器，其中，所述第一換熱本體包括用于對(duì)氣體進(jìn)行預(yù)冷的 第一內(nèi)通道和用于對(duì)氣體進(jìn)行加溫的第一外通道，所述第二換熱本體包括用于 對(duì)氣體進(jìn)行終冷的第二內(nèi)通道和用于對(duì)冷媒介質(zhì)進(jìn)行換熱的第二外通道，所述 第一內(nèi)通道和所述第二內(nèi)通道密封連通。

上述的新型干燥器，其中，所述上封頭的右部分與所述第一外通道密封連 通。

上述的新型干燥器，其中，所述氣體進(jìn)口與所述第一內(nèi)通道密封連通，所 述氣體出口與所述第一外通道密封連通。

上述的新型干燥器，其中，所述冷媒進(jìn)口和所述冷媒出口均與所述第二外 通道密封連通。

上述的新型干燥器，其中，所述第二內(nèi)通道為斜坡向下結(jié)構(gòu)，所述斜坡的 出口與所述左封頭的下部分連通。

上述的新型干燥器，其中，所述第二內(nèi)通道采用波紋型內(nèi)翅片。

上述的新型干燥器，其中，所述上封頭的左部分內(nèi)部設(shè)置有濕度分離網(wǎng)。

上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或者有益效果：

本發(fā)明提供的新型干燥器中，采用板翅式換熱本體作為冷凝氣體的換熱本 體，并且在換熱本體內(nèi)部設(shè)置好相應(yīng)的通道，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的干燥器 體積較大導(dǎo)致占用空間較大的問(wèn)題，也克服了現(xiàn)有技術(shù)中的干燥器中需要使用 到氣水分離器導(dǎo)致增加干燥器的成本的問(wèn)題，從而既減小了該新型干燥器的體 積，減輕了該新型干燥器的重量，又省略了氣水分離器的使用，進(jìn)而既減小了 干燥器的占地面積，又降低了干燥器的生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明及其特 征、外形和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。 并未刻意按照比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本發(fā)明的主旨。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的新型干燥器的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1提供的新型干燥器的第一內(nèi)通道和第二內(nèi)通道的結(jié) 構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1提供的新型干燥器的第一外通道的結(jié)構(gòu)示意圖；