[發明專利]一種轉爐煙氣凈化回收系統及方法

在審

• 申請號: 201511000617.4
• 申請日: 2015-12-25
• 公開（公告）號: CN105463153A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 文福
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40;C21C5/38
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本發明屬于轉爐煙氣凈化與回收的技術領域，尤其涉及一種轉爐煙氣凈化回收系統及方 法。

背景技術

伴隨我國近年來全社會對大氣環境問題的高度關注，鋼鐵工業被列入大氣污染物控制的 重點監控對象。轉爐在吹氧冶煉時產生大量富含CO的高溫煙氣，傳統的中小型轉爐煙氣凈化 回收系統通常采用濕法煙氣冷卻和文氏管除塵的處理方式，經處理后的煙氣粉塵含量仍然很 高，無法滿足國家《煉鋼工業大氣污染物排放標準》(GB28664-2012)的煙囪排放要求，因 此有必要在傳統濕法文氏管除塵系統的基礎上開發一種投資少、改動小的新型轉爐煙氣凈化 回收系統，以滿足國家煉鋼工業大氣污染物排放標準的要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述存在的問題，提供一種轉爐煙氣凈化回收系統 及方法，有效降低轉爐煙氣大氣污染物排放濃度。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種轉爐煙氣凈化回收系統，包括煙氣 冷卻系統、文氏管除塵系統、風機系統、煤氣成分分析裝置、空氣過濾器、切換閥門、過濾 器沖洗、排污和測壓裝置。其特征在于：轉爐煙氣經冷卻和文氏管除塵系統后，經風機排放 至大氣之前需通過空氣過濾器再次過濾精除塵。

按上述方案，所述空氣過濾器的內部濾芯采用可沖洗絲網材料、模塊化設計、易更換； 外部殼體上還設有自動泄爆閥和煤氣吹掃裝置。

按上述方案，所述切換閥門聯鎖控制。

一種轉爐煙氣凈化回收方法，其特征在于，包括如下步驟：轉爐吹氧冶煉所產生的煙氣 首先通過煙氣冷卻和文氏管除塵系統進行降溫和除塵，將煙氣溫度降至70℃以下，同時煙氣 中灰塵經過水洗滌和重力沉降被大部分除去。

當轉爐煙氣中煤氣成分未達到一定標準，需要通過煙囪放散至室外大氣時， 切換閥門開啟至放散側，經過冷卻和文氏管除塵后的轉爐煙氣，通過風機加壓進入空氣過濾 器再次精除塵，滿足大氣污染物排放標準后排放至大氣室外環境。

當轉爐煙氣中煤氣成分達到一定標準，可以進入煤氣柜儲存時，切換閥門開啟至回收側， 經過冷卻和文氏管除塵后的轉爐煙氣，通過風機加壓直接進入煤氣柜存儲及綜合利用。

當切換閥門開啟至回收側時，所述過濾器沖洗管道配帶的電動或氣動閥門自動開啟，對 所述空氣過濾器進行沖洗和排污，沖洗和排污閥門開啟一定時間(1～2min)后自動關閉，結 束對空氣過濾器濾芯的沖洗和排污工作。

當所述系統使用一段時間后，測壓裝置發生報警或設備停產檢修時，蒸汽吹掃管道配帶 的電動或氣動閥門開啟，對空氣過濾器殼體內部殘存的轉爐煙氣進行吹掃，確認殼體內無煤 氣殘留后，可進入空氣過濾器內部進行濾芯檢修和更換工作。

本發明的有益效果是：提供一種轉爐煙氣凈化回收系統及方法，通過文氏管除塵裝置和 空氣過濾器的兩次除塵處理，有效降低轉爐煙氣大氣污染物排放濃度。

附圖說明

圖1為本發明一個實施例的結構示意圖。

其中：1-轉爐，2-汽化冷卻煙道，3-溢流定徑文氏管，4-重力脫水器，5-RD可調文氏管， 6-90°彎頭脫水器，7-濕旋脫水器，8-風機，9-煤氣成分分析裝置，10-空氣過濾器，11-放 散煙囪，12-煤氣柜，13-第一氣動蝶閥，14-第二氣動蝶閥，15-第三氣動蝶閥，16-第四氣動 蝶閥，17-第五氣動蝶閥，18-泄爆裝置，19-水封排水器，20-電動或氣動蝶閥，21-電動或氣 動球閥，22-測壓及報警裝置，23-蒸汽吹掃管道，24-過濾器沖洗管道，25-RD可調文氏管供 水管道，26-溢流定徑文氏管供水管道，27-循環水排水管道，28-過濾器排污管道，29-過濾 器煤氣放散管。

具體實施方式

為更好地理解本發明，下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述。

如圖1所示，本發明實施例煙氣冷卻系統包括汽化冷卻煙道2，溢流定徑文氏管3、重力脫 水器4；文氏管除塵系統包括RD可調文氏管5、90°彎頭脫水器6、濕旋脫水器7；切換閥門包 括氣動蝶閥13～17；過濾器沖洗裝置包括過濾器沖洗管道24、電動蝶閥20；過濾器排污裝置 包括水封排水器19、過濾器排污管道28。