[發明專利]一種生物質汽炭聯產鍋爐

在審

• 申請號: 201511000498.2
• 申請日: 2015-12-29
• 公開（公告）號: CN105423283A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 孔祥凱;孔繁利
• 申請（專利權）人: 新鄉市工神及第生物質鍋爐有限公司;孔祥凱
• 主分類號: F23B90/06
• 分類號: F23B90/06
• 代理公司: 新鄉市平原專利有限責任公司 41107
• 代理人: 毋致善

技術領域：

本發明涉及一種鍋爐，特別是一種生物質汽炭聯產鍋爐。

背景技術：

生物質氣化和生物質鍋爐原本是各自獨立運行的技術。隨著國家環保要求的提高，蒸發量在30噸以下的燃煤鍋爐已被禁止使用。為了適應現行條件的需要，市場上出現了生物質氣化爐和燃煤鍋爐配合使用的案例。但是，受氣化爐體積過大笨重和產氣量較小的因素制約，配套使用的燃煤鍋爐僅限于蒸發量小于2噸的鍋爐，且主要為熱水鍋爐。

實現生物質汽炭聯產鍋爐，需要解決以下技術問題，首先，生物質氣化爐和鍋爐體為兩個單獨的安裝方式，生物質氣化爐氣化后的可燃氣體需要通過管道送入鍋爐本體，經專用的燃燒器進行燃燒，燃氣在管道輸送過程中降溫，熱能損耗，同時，燃氣中的焦油析出粘接在管壁，會堵塞管道，導致設備無法正常運行；其次，氣化爐采用的是一種固化床形式，氣化后的固定炭需人工卸，使設備難以連續平穩運行，所產出的固定炭質量不易保證。因此，如何利用現有鏈條爐排鍋爐將氣化爐合理結合實現生物質氣化質量高，固定炭質量好的汽炭聯產的目的，是研究的重大課題。

發明內容：

本發明目的是提供一種體積小、重量輕、成本低和炭氣聯產的生物質汽炭聯產鍋爐。

實現本發明目的的技術方案是，包括氣化室、鍋爐受熱室和鏈條爐排，其特征在于：在所述鍋爐受熱室的下方設有燃氣燃燒室，此燃氣燃燒室與所述鍋爐受熱室連通，在所述氣化室和燃氣燃燒室之間設有爐拱，所述爐拱的下端與鏈條爐排之間設有燃氣通道，此燃氣通道分別與氣化室和燃氣燃燒室連通，鏈條爐排設在所述氣化室和爐拱的下方，在燃氣燃燒室和鏈條爐排末端的下方設有儲炭室，此儲炭室開有出炭口，所述儲炭室的殼體為水套殼體；所述氣化室的上部設有點火孔和空氣氣化劑進風嘴，此進風嘴通過管路與風機連接；燃氣燃燒室內均布有配風管，各配風管通過風管與風機連接，燃燒室一側設有點火器和自動點火裝置，在所述風管上設有風量調整閥門，所述均布的各配風管的出口方向為燃氣燃燒室內壁的切線方向。

為了實現上料自動化，所述氣化室設有螺旋上料機，所述螺旋上料機的進料口與料倉連接，所述螺旋上料機的出料口與氣化室上端口之間設有出料管。

為了保證不同生物質氣化后固定炭的質量，所述氣化室上端設置一蓋板，此蓋板將氣化室進料口的一側部分封閉，轉軸轉動支撐于所述蓋板下表面上的支板孔中，所述轉軸的下周面上固定擺板，此擺板置于蓋板下方的氣化室進料口的一側，此擺板的一側表面與氣化室進料口中的物料相接觸，在氣化室外部的所述轉軸上設有一擺桿，此擺桿與設在所述蓋板上方的行程開關相對。

為了實現鍋爐不同負荷的要求，所述氣化室與爐拱之間的鏈條爐排的上方設有炭層厚度調整機構。

為了降低出炭的勞動成本，所述儲炭室的出炭口與螺旋輸送機的進料口連接，所述螺旋出炭機的出料口與包裝桶密封連接。

附圖說明：

圖1是本發明的主視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖2的B-B轉折剖面圖，圖4是圖3的C-C剖面圖。

具體實施方式：

本發明生物質汽炭聯產鍋爐可以采用原有燃煤鍋爐改造制成，也可以采用新設計的生物質汽炭聯產鍋爐。前者由于利用了原有鏈條爐排和鍋爐受熱體及風機等，降低了設備成本，特別適合于對燃煤鍋爐的改造，后者適合于新建生物質汽炭聯產鍋爐。