[發(fā)明專(zhuān)利]一種高精度高強(qiáng)鈦合金無(wú)縫管材的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510997652.1
• 申請(qǐng)日: 2015-12-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105568195A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閆曉東;于隆祥
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京有色金屬研究總院
• 主分類(lèi)號(hào): C22F1/18
• 分類(lèi)號(hào): C22F1/18
• 代理公司: 北京眾合誠(chéng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 張文寶

1.一種高精度高強(qiáng)鈦合金無(wú)縫管材的制備方法，其特征在于，該方法是一種 設(shè)備投資小、加工工序較少、壁厚偏差小、成品率較高的高精度高強(qiáng)鈦合金無(wú)縫 管材的制備方法；其步驟如下:

(1)高強(qiáng)鈦合金棒材的制備：將高強(qiáng)鈦合金鑄錠經(jīng)過(guò)加熱、鍛造，得到高強(qiáng) 鈦合金棒材；

(2)矯直：將步驟(1)所得高強(qiáng)鈦合金棒材加熱到580～620℃，采用管棒 矯直機(jī)進(jìn)行精整矯直；

(3)高精度高強(qiáng)鈦合金管坯的制備：將步驟(2)所得矯直后的高強(qiáng)鈦合金 棒材機(jī)加工成光棒，然后沿光棒的長(zhǎng)度方向機(jī)加工通孔，得到高精度的高強(qiáng)鈦合 金管坯；

(4)管材軋制及熱處理：將步驟(3)所得高精度高強(qiáng)鈦合金管坯在三輥軋 管機(jī)上進(jìn)行多道次冷軋加工，每軋制1～2道次進(jìn)行熱處理一次，最后一道次軋制 需對(duì)管材內(nèi)外徑預(yù)留0.04～0.1mm的加工余量；

(5)矯直：將步驟(4)所得高強(qiáng)鈦合金管材經(jīng)過(guò)矯直后供下一工序使用；

(6)管材精修：對(duì)步驟(5)所得高強(qiáng)鈦合金管材進(jìn)行外壁拋磨及內(nèi)壁絎磨 加工得到成品管材，加工量根據(jù)成品以及步驟(4)所留加工余量控制。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高精度高強(qiáng)鈦合金無(wú)縫管材的制備方法，其特征在 于，所述步驟(1)的鍛造工藝在快鍛機(jī)上進(jìn)行，且鍛造變形量為80％～98％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高精度高強(qiáng)鈦合金無(wú)縫管材的制備方法，其特征在 于，所述步驟(3)的機(jī)加工通孔是在高精度深孔鉆機(jī)床上進(jìn)行，經(jīng)過(guò)車(chē)削鉆孔 的管坯壁厚偏差≤公稱(chēng)壁厚的±1％，這是獲得壁厚偏差小的高精度管坯的關(guān)鍵。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高精度高強(qiáng)鈦合金無(wú)縫管材的制備方法，其特征在 于，所述步驟(4)的冷軋加工是采用三輥周期式冷軋管機(jī)，以保證管材軋制精 度；其冷軋加工的道次變形量為6％～15％，兩次退火之間的累計(jì)變形量為8％～20％， 從管坯到成品管材的總變形量為35％～80％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高精度高強(qiáng)鈦合金無(wú)縫管材的制備方法，其特征在于， 所述步驟(4)的熱處理包括中間退火及成品退火，均采用立式真空退火爐進(jìn)行， 并且真空度低于1.33×10^-1Pa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高精度高強(qiáng)鈦合金無(wú)縫管材的制備方法，其特征在 于，所述步驟(4)中所述的熱處理為在780～800℃下保溫90～120min，管材裝 爐方式采用立式掛裝。