[發明專利]一種凍干機進出料裝置

有效

• 申請號: 201510996670.8
• 申請日: 2015-12-28
• 公開（公告）號: CN105480713B
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 劉乾峰
• 申請（專利權）人: 楚天科技股份有限公司
• 主分類號: B65G47/90
• 分類號: B65G47/90;B65G47/88;B65G43/08
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所(普通合伙)43008
• 代理人: 趙洪

技術領域

本發明涉及藥品生產設備，尤其涉及一種凍干機進出料裝置。

背景技術

凍干機自動進出料裝置中，進料時采用料框套住料瓶送入凍干機板層，凍干完成后料瓶輸送出來需把料框取掉，現有技術中，通常采用人工或半自動方式摘取，存在效率低且對藥品污染風險大等問題。

現有技術中，網帶與抓取料框執行動作不能實現自動聯動，料框摘取后不能自動存放，需人工摘取后人工再點動執行后面相關動作，且凍干機進出料用套框的方法是把料瓶框好后送入凍干機進行藥品凍干，料框通常都是用不銹鋼制作而成，在整個傳輸過程中料框與網帶和凍干機板層產生摩擦，一段時間后網帶特別是板層的磨損通常很嚴重。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種能自動脫框、生產效率高且藥品污染風險小的凍干機進出料裝置。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種凍干機進出料裝置，包括料框輸送網帶和設置在所述料框輸送網帶兩側的欄柵，所述凍干機進出料裝置還包括存料框組件、可夾住所述料框的夾框組件、可將夾框組件所夾住料框送至存料框組件上的舉框組件，所述料框輸送網帶上設有脫框工位，所述脫框工位上方設有存框工位，所述夾框組件和舉框組件均設置于所述脫框工位上，所述夾框組件裝設在所述舉框組件上，所述存料框組件設置于存框工位上。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述凍干機進出料裝置還包括可擋住所述料框輸送網帶上料框前進的擋框組件，所述擋框組件設置于所述脫框工位上。

所述凍干機進出料裝置還包括用于檢測所述脫框工位上是否有料框的第一感應件以及用于檢測所述存料框組件上是否有料框的第二感應件，所述第一感應件和第二感應件均與所述凍干機進出料裝置的控制單元相連接。

所述擋框組件包括兩個擋框塊，兩個所述擋框塊分別設置在所述料框輸送網帶的兩側。

所述夾框組件包括兩個可與所述料框輸送網帶所輸送的料框兩側的缺口相配合的凸塊和兩個夾框驅動件，所述凸塊裝設在所述夾框驅動件上。

所述舉框組件包括升降驅動件和裝設于所述升降驅動件上的安裝塊，所述夾框驅動件裝設在所述安裝塊上。

所述存料框組件包括兩個存料框架和兩組翻轉復位組件，所述翻轉復位組件分設在所述存框工位的前后兩端，兩個所述存料框架分別裝設在兩組翻轉復位組件上且位于所述存框工位上，所述存料框架未翻轉時，兩個存料框架在料框輸送網帶輸送方向上的距離小于料框的前后長度，所述存料框架可在所述料框舉升過程中隨所述翻轉復位組件向上翻轉后返回未翻轉位置。

所述翻轉復位組件包括安裝支架、轉軸、旋轉塊和復位彈簧，所述轉軸裝設在所述安裝支架上，所述旋轉塊裝設在所述轉軸上，所述存料框架裝設在所述旋轉塊的一端上，所述復位彈簧壓設于所述旋轉塊的另一端與所述安裝支架之間。

所述凍干機進出料裝置所輸送的料框的底部設有可拆卸的耐磨塊。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

本發明的凍干機進出料裝置，料框輸送網帶將料框輸送至脫框工位后，由夾框組件從兩側將料框夾住，并由舉框組件將料框送至存框工位的存料框組件上，即在脫框工位上將料框和瓶體分開，瓶體由料框輸送網帶繼續輸送，而料框存放在存料框組件上，實現了自動脫框，提高了生產效率，減少了人工操作，從而降低了藥品污染風險。

附圖說明

圖1是本發明凍干機進出料裝置的立體結構圖。

圖2是圖1的剖面圖。

圖3是圖2的局部放大圖。

圖4是本發明凍干機進出料裝置的主視圖。

圖5是圖4中A處放大圖。

圖6本發明凍干機進出料裝置所輸送料框的立體結構圖。

圖中各標號表示：

1、料框輸送網帶；2、欄柵；3、擋框組件；31、擋框塊；4、夾框組件；41、夾框驅動件；42、凸塊；5、舉框組件；51、升降驅動件；52、安裝塊；6、存料框組件；61、存料框架；62、翻轉復位組件；621、安裝支架；622、轉軸；623、旋轉塊；624、復位彈簧；7、第一感應件；8、第二感應件；9、料框；91、耐磨塊；92、缺口。

具體實施方式

以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。