[發明專利]一種輕質油脫硫劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201510993902.4
• 申請日: 2015-12-25
• 公開（公告）號: CN105586070B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 樊俐;李新;王春艷
• 申請（專利權）人: 北京三聚環保新材料股份有限公司
• 主分類號: C10G29/00
• 分類號: C10G29/00
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司11250
• 代理人: 李靜

技術領域

本發明屬于脫硫劑制備技術領域，具體涉及一種輕質油脫硫劑及其制備方法與應用。

背景技術

輕質油中硫化物不僅影響油品質量，腐蝕設備，還嚴重影響大氣環境。隨著環保法規的日益嚴格，對輕質油的質量要求越來越高，油品的超深度脫硫已成為世界范圍內亟待解決的問題之一。常規油品脫硫技術有：加氫脫硫和非加氫脫硫兩種，其中非加氫脫硫技術中的活性炭改性吸附脫硫技術具有劑種制備簡便，裝置投資少，操作簡單，工作硫容高，出口精度高，使用范圍廣，對油品性質影響小，生產成本低等優點，是一類具有市場發展前景的脫硫工藝。

中國專利文獻CN 105032436 A公開了一種超級精脫硫劑及其制備方法，該超級精脫硫劑采用浸漬法制備，活性組分為氧化銅和氧化鋅，成型的載體為選自氧化鋁、氧化硅、分子篩和活性炭中的一種或多種。制備過程如下：將銅鹽和鋅鹽按超級精脫硫劑設計組成配成共浸漬溶液，在水浴條件下將成型的載體投入浸漬溶液中，浸漬后，濾出過量浸漬液，將物料經干燥、煅燒即得脫硫劑產品。該專利文獻采用的銅鹽和鋅鹽優選為硝酸鹽，但是，硝酸鹽在后續焙燒過程中所產生氮氧化物污染大氣，且焙燒后產生的殘留物殘留于油品里面影響油品性能質量。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術中脫硫劑制備過程中產生有害物質、脫硫劑在脫硫過程中產生殘留物，影響輕質油質量性能，以及不能綜合利用載體和活性成分提高脫硫效率等技術問題，進而提供了一種輕質油脫硫劑及其制備方法。

為此，本發明采用的技術方案為，

一種輕質油脫硫劑，包括如下重量份數的原料：

活性炭 50份

鋅銨溶液 100～150份

其中，所述鋅銨溶液由如下重量份數的組分混合得到：

堿式碳酸鋅 20～40份

碳酸氫銨 10～30份

氨水 50～80份。

上述輕質油脫硫劑中，所述活性炭選自煤質活性炭、木質活性炭、果殼炭和竹炭中的至少一種。

進一步地，所述活性炭的比表面積≧300m²/g，耐機械壓力強度≧40N/cm。

上述輕質油脫硫劑中，所述氨水的質量分數為10％～30％。

上述輕質油脫硫劑具體通過下述制備方法制備得到。

本發明所提供的輕質油脫硫劑的制備方法，包括如下步驟：

1)將堿式碳酸鋅和碳酸氫銨混合后，加入到氨水，使其溶解，得到鋅銨溶液；

2)將活性炭浸漬于所述鋅銨溶液中，得到浸漬后的活性炭；

3)對浸漬后的活性炭依次進行干燥和焙燒，得到輕質油脫硫劑。

上述制備方法中，步驟2)中，所述浸漬的溫度為20～30℃(如25℃)，時間為1～3h，具體可在常溫常壓下即可完成浸漬。

上述制備方法中，步驟3)中，所述干燥的溫度為100℃～120℃，時間為2～5h。

所述焙燒的溫度為200℃～300℃，時間為2～5h。

所述輕質油為沸點范圍為30～350℃的烴類混合物，如：汽油、石腦油、煤油、液態輕烴等。

與現有技術相比，本發明具有如下優點：

1)本發明所提供的輕質油脫硫劑及其制備方法，通過采用易分解的堿式碳酸鋅、碳酸氫銨和易揮發的氨水，并將堿式碳酸鋅和碳酸氫銨溶解于氨水中，最后，將活性炭浸漬于其中，能使活性成分有效進入活性炭內外表面，與強酸性金屬鹽-硝酸鋅相比，帶有一定堿性的弱酸金屬鹽-堿式碳酸鋅具有更好的浸漬效果，原因在于：活性炭具有比表面較大的孔結構，強酸性金屬鹽-硝酸鋅在浸漬和焙燒過程中會破壞其孔結構，影響其比表面積大小，導致脫硫效果差，而堿式碳酸鋅酸性和堿性都很弱，不會在焙燒的過程中對活性炭孔結構造成影響，同時，避免了采用硝酸鋅在后續焙燒過程中所產生氮氧化物污染大氣的問題，以及焙燒后產生的殘留物(焙燒過程中脫落的氮)殘留于油品里面，影響油品性能質量的問題。

同時，在本申請的制備方法中，將活性炭浸漬于鋅銨溶液中，其中碳酸氫銨和氨水對活性炭進行氨化，從而增加了活性炭的比表面積和孔徑，進而便于負載更多的活性成分；此外，本申請中載體、活性成分和溶劑三者之間形成協同作用，提高了脫硫效率。