[發明專利]一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具

在審

• 申請號: 201510988121.6
• 申請日: 2015-12-24
• 公開（公告）號: CN105414348A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 沈書琦
• 申請（專利權）人: 遼寧瑟克賽斯熱能科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/01;B21D53/04
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及板式換熱器，尤其是一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具。

背景技術

板式換熱器由框架和板片構成，板片上很多“人字型”波紋，介質通過“人字型”流道進行熱交換。在熱交換過程中，板片受到介質的沖刷和腐蝕，使板片的厚度變薄。在壓制板片的過程中，因凸模和凹模都是金屬模具，板片受到擠壓和拉伸，成型后薄厚不均。以材料厚0.6mm為例，成型后最薄的部位是0.2mm。更為嚴重的是，在壓制板片成型過程中，由于產生應力，板片出現隱性裂紋(在顯微鏡下，才能看到裂紋)，容易造成滲漏現象。板片質量的好壞，直接影響換熱器的壽命和換熱效率。如何保證板片成型后的質量，提高換熱器的壽命，是我們要解決的根本問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具，可以有效避免板片在壓制過程產生隱性裂紋和薄厚不均現象的發生。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具，包括壓制模具凸模、壓制模具凹模，壓制模具凹模設置在板式換熱器板片的下端，壓制模具凸模設置在板式換熱器板片的上端，所述壓制模具凸模和壓制模具凹模通過液壓動力，將板式換熱器板片壓制成型；所述壓制模具凸模的材質為高分子柔性材料。

所述高分子柔性材料為工程塑料或硅橡膠。

所述壓制模具凸模的下底面，從中心到兩邊為傾斜面，中心比兩邊高0.08-0.12mm。

所述壓制模具凸模的下底面，從中心部位向兩邊成階梯結構，左右各兩個臺階，相鄰兩個臺階的高度差為0.02mm-0.03mm。

所述壓制模具凹模為金屬材料。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具，采用高分子柔性材料制作的壓制模具凸模，具有柔軟性、彈性、流動性好等特點。板片下表面覆膜，壓制過程中凹模不損傷板片。因為上端的壓制模具凸模是彈性合模，所以成型后的板片無劃痕、無損傷、無隱性裂紋、無拉伸減薄、可保持原板片厚度。

附圖說明

圖1是本發明一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具實施例1的結構示意圖；

圖2是本發明一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具實施例2的結構示意圖；

圖3是本發明一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具壓制板片時的工作示意圖；

圖中：1-壓制模具凹模2-壓制模具凸模3-板片原料4-液壓動力裝置5-成型板片

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明的實施方式進一步說明：

一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具，包括壓制模具凸模2、壓制模具凹模1，壓制模具凹模1設置在板式換熱器板片的下端，壓制模具凸模2設置在板式換熱器板片的上端，所述壓制模具凸模2和壓制模具凹模1通過液壓動力，將板式換熱器板片壓制成型；所述壓制模具凸模2的材質為高分子柔性材料。

所述高分子柔性材料為工程塑料或硅橡膠。

所述壓制模具凹模1為金屬材料。

實施例1：

一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具，包括壓制模具凸模2、壓制模具凹模1，壓制模具凹模1設置在板式換熱器板片的下端，壓制模具凸模2設置在板式換熱器板片的上端，壓制模具凸模2和壓制模具凹模1通過液壓動力，將板式換熱器板片壓制成型。

壓制模具凸模2采用美國杜邦公司生產的聚酰胺尼龍制作，其主要性能為：高強度和剛性、耐熱、耐磨；自潤滑性、且摩擦系數低；低蠕變性，卓越的韌性和彈性。

壓制模具凸模2的下底面，從中心到兩邊為傾斜面，中心比兩邊高0.08-0.12mm。

在壓制板片前，對壓制板片的下表面覆膜處理；在壓制過程中，采用液壓系統，由于上端凸模中間較高，因此板片中心先受力，壓力逐漸向周邊蔓延，板片受力后向模具中心移動，板片收縮20mm～30mm。板片成型后，各部位厚度不變。

實施例2：

一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具，包括壓制模具凸模2、壓制模具凹模1，壓制模具凹模1設置在板式換熱器板片的下端，壓制模具凸模2設置在板式換熱器板片的上端，所述壓制模具凸模2和壓制模具凹模1通過液壓動力，將板式換熱器板片壓制成型。

壓制模具凸模2采用美國杜邦公司生產的聚酰胺尼龍制作。

壓制模具凸模2的下底面，從中心部位向兩邊成階梯結構，左右各兩個臺階，相鄰兩個臺階的高度差為0.02mm-0.03mm。

在壓制板片前，對壓制板片的下表面覆膜處理；在壓制過程中，采用液壓系統，由于上端凸模中間較高，因此板片中心先受力，壓力逐漸向周邊蔓延，板片受力后向模具中心移動，板片收縮20mm～30mm。板片成型后，各部位厚度不變。