[發(fā)明專利]一種無石灰B05級(jí)蒸壓加氣混凝土及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510985308.0
• 申請日: 2015-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN105541253A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂常勝;司政凱;鄧小成;韓磊;曹林方
• 申請（專利權(quán)）人: 河南興安新型建筑材料有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/14
• 分類號(hào): C04B28/14;C04B38/02
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 劉建芳;楊海霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑墻體材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無石灰B05級(jí)蒸壓加氣混凝土及其制備方法，該混凝土原料中不包括石灰，且以雙氧水為發(fā)氣劑。

背景技術(shù)

蒸壓加氣混凝土是以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主要原料，摻入發(fā)氣劑，經(jīng)加水?dāng)嚢瑁苫瘜W(xué)反應(yīng)形成孔隙，通過澆注成型、預(yù)養(yǎng)切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工藝過程制成輕質(zhì)多孔的新型建筑墻體材料。蒸壓加氣混凝土多采用粉煤灰—水泥—石灰系列或石英砂—水泥—石灰系列，粉煤灰約占比為60%，石灰約占比為15%以上，以鋁粉為發(fā)氣劑。隨著環(huán)境要求的提高，石灰生產(chǎn)受限，且鋁粉價(jià)格昂貴，開發(fā)不以石灰為原料，以相對低廉的雙氧水為發(fā)氣劑制備加氣混凝土具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種無石灰B05級(jí)蒸壓加氣混凝土及其制備方法。該混凝土在原料中不包括石灰的情況下，選用廉價(jià)的原材料黃河沙，以雙氧水為發(fā)氣劑，并通過合適的外加劑提高產(chǎn)品性能，使產(chǎn)品滿足國標(biāo)要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種無石灰B05級(jí)蒸壓加氣混凝土，該混凝土由干料和輔料制成，其中，干料由下述重量百分比的組分組成：黃河沙40～70%，普通水泥20～40%，特種水泥1～7%，脫硫石膏1～10%，余量為廢料，所述廢料為蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過程中切割產(chǎn)生的下腳料；所述輔料包括雙氧水、高錳酸鉀、穩(wěn)泡劑、減水劑和聚丙烯纖維；雙氧水以H₂O₂計(jì)，占干料重量的0.30~0.39%；高錳酸鉀占干料重量的0.015～0.02%；穩(wěn)泡劑占干料重量的0.02～0.04%；減水劑占干料重量的0.05%~0.15%；聚丙烯纖維占干料重量的0.05～0.20%。

具體的，所述特種水泥包括32.5及以上標(biāo)號(hào)的快硬硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥、低堿度硫鋁酸鹽水泥或快硬鐵鋁酸鹽水泥等。所述聚丙烯纖維長徑比為40，長度3～6mm，抗拉強(qiáng)度>500MPa。

具體的，所述黃河沙取自鄭州黃河段，其SiO₂含量在60~75%之間、有機(jī)物不高于2.5%、含泥量不高于2.0%，均指重量百分比。所述普通水泥為P·O42.5水泥。所述脫硫石膏為電廠脫硫石膏，SO₃含量約為41%。所述雙氧水質(zhì)量濃度優(yōu)選為30%，用作發(fā)氣劑。高錳酸鉀是一種催化劑，促進(jìn)雙氧水發(fā)氣反應(yīng)。所述穩(wěn)泡劑由體積比為1：3：40的油酸、三乙醇胺和水在常溫下混合配制而得，用以降低氣泡表面張力，加固氣泡膜機(jī)械強(qiáng)度，保證澆注穩(wěn)定。所述減水劑為聚羧酸減水劑，減水率≥25%，密度為1.41±0.02g/ml，固含97±2%。聚丙烯纖維因其突出的抗拉強(qiáng)度，在加氣混凝土中有著強(qiáng)力的拉附作用，能顯著增加坯體的黏結(jié)力，有利于蒸壓穩(wěn)定。

上述無石灰B05級(jí)蒸壓加氣混凝土的制備方法，其包括以下步驟：

1）將含水率5%以下的黃河沙磨至0.08mm方孔篩篩余不大于10%；

2）將磨過的黃河沙加水混合攪拌，攪拌過程中加入普通水泥、特種水泥、脫硫石膏、廢料和減水劑，控制漿體擴(kuò)散度在27~39mm（水料比0.36～0.38），攪拌1~2min；

3）將高錳酸鉀、穩(wěn)泡劑、聚丙烯纖維加入步驟2）所得料漿中攪拌30~50s；最后加入雙氧水?dāng)嚢?~12s即進(jìn)行澆注，澆注后送進(jìn)溫度20~50℃、濕度55~60%的靜養(yǎng)室中靜止養(yǎng)護(hù)0.5~3h使其稠化；

4）靜止養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行脫模、切割得到所要求規(guī)格尺寸的坯體；然后將坯體移送至蒸壓釜中進(jìn)行蒸養(yǎng)；在升溫升壓前，預(yù)先抽真空30~50min以使釜內(nèi)真空度保持在﹣0.06~﹣0.07MPa；蒸壓釜中的養(yǎng)護(hù)制度為：在1.5~3h內(nèi)進(jìn)氣升壓升溫至1.0~1.25MPa、180~190℃，恒壓恒溫保持5~10h后，于1.5~2h內(nèi)排氣降溫降壓；出釜后檢驗(yàn)、打包入庫，自然養(yǎng)護(hù)7天得成品。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明蒸壓加氣混凝土砌塊的優(yōu)點(diǎn)在于：不以石灰為原料，采用相對廉價(jià)的雙氧水為發(fā)氣劑，降低了生產(chǎn)成本，并通過合適的外加劑制備出滿足國標(biāo)要求的B05級(jí)蒸壓加氣混凝土產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步地詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。