[發(fā)明專(zhuān)利]一種具有假底的浸麥槽

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510980315.1
• 申請(qǐng)日: 2015-12-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105441242B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡林霞
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣州麥芽有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C12C1/02
• 分類(lèi)號(hào): C12C1/02
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司44205
• 代理人: 胡輝,龐學(xué)哲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明用于浸麥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有假底的浸麥槽。

背景技術(shù)

在啤酒生產(chǎn)的制麥過(guò)程中，要通過(guò)對(duì)大麥進(jìn)行浸漬來(lái)為大麥發(fā)芽提供所需的水分，同時(shí)在對(duì)大麥浸漬時(shí)要注意適當(dāng)?shù)臄嗨L(fēng)來(lái)防止大麥的休眠和水敏感性，在對(duì)大麥進(jìn)行浸漬時(shí)主要是利用浸麥槽對(duì)大麥進(jìn)行浸漬，因此，浸麥槽要在保證給予大麥浸漬適當(dāng)?shù)臄嗨L(fēng)的前提下，提高浸麥的質(zhì)量和生產(chǎn)能力。

傳統(tǒng)的浸麥槽大多采用錐形罐體，這種結(jié)構(gòu)的浸麥槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，一般都通過(guò)設(shè)置假底來(lái)達(dá)到通風(fēng)的功能，但在使用時(shí)均存在諸多不足之處：內(nèi)部存在通風(fēng)死角導(dǎo)致通風(fēng)不均勻、局部供氧不足、麥層溫差大不易控制、浸麥不均勻等，不能滿(mǎn)足現(xiàn)代化啤酒企業(yè)高效節(jié)能優(yōu)質(zhì)的要求。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種內(nèi)部鼓風(fēng)均勻、內(nèi)部浸麥溫差小、CO₂排放效果好的具有假底的浸麥槽。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種具有假底的浸麥槽，包括浸麥槽筒體和假底，所述浸麥槽筒體的底部具有錐底，錐底的底端具有假底接口，假底呈漏斗狀，假底的頂端與假底接口緊密對(duì)接，假底的底端設(shè)有下接料管，假底包括篩板和套在所述篩板外側(cè)的外部錐體，所述外部錐體和篩板間形成密閉的抽風(fēng)腔，篩板上設(shè)有若干篩孔，假底上設(shè)有接入所述抽風(fēng)腔的抽風(fēng)管，所述錐底上設(shè)有若干上噴嘴，假底上設(shè)有若干下噴嘴，還包括與所述上噴嘴和下噴嘴連接以通過(guò)上噴嘴和下噴嘴向浸麥槽筒體內(nèi)鼓氣的鼓風(fēng)管。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述外部錐體內(nèi)側(cè)設(shè)有篩板支架，所述篩板支架包括底端設(shè)在外部錐體內(nèi)壁上的支撐鋼、設(shè)在所述支撐鋼頂端的至少一道環(huán)形加強(qiáng)筋板以及若干縱向加強(qiáng)筋板，環(huán)形加強(qiáng)筋板和縱向加強(qiáng)筋板共同形成支撐所述篩板的錐面。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述篩板包括若干扇形板，各所述扇形板依次焊接并卷制成錐形的篩板， 所述篩板焊接在所述篩板支架上，所述外部錐體的頂端具有可與所述假底接口對(duì)接的頂端圓筒，所述篩板的頂部邊緣緊密焊接在所述頂端圓筒的內(nèi)壁上，篩板的底部邊緣緊密焊接在所述下接料管的頂端管口，下接料管的底端管口上設(shè)有法蘭。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述頂部圓筒與假底接口對(duì)接位置的外側(cè)設(shè)有若干加強(qiáng)連接板。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述抽風(fēng)管包括若干上抽風(fēng)管和下抽風(fēng)管，各下抽風(fēng)管對(duì)稱(chēng)分布在下接料管的周?chē)魃铣轱L(fēng)管位于各上抽風(fēng)管的上方且在外部錐體上均勻分布。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，各上抽風(fēng)管匯入主上抽風(fēng)管，各下抽風(fēng)管匯入主下抽風(fēng)管，主上抽風(fēng)管和主下抽風(fēng)管匯入主抽風(fēng)管，主上抽風(fēng)管和主下抽風(fēng)管上均設(shè)有氣動(dòng)蝶閥，主下抽風(fēng)管上在氣動(dòng)蝶閥的外側(cè)設(shè)有排水管。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述下噴嘴包括呈喇叭狀的闊口部和呈管狀的連接部，所述闊口部緊密焊接在所述篩板的外側(cè)壁，所述連接部由外部錐體穿出并與外部錐體緊密焊接，連接部的外端連接鼓風(fēng)管。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述上噴嘴呈管狀，上噴嘴向下傾斜穿入所述錐底，上噴嘴的外端連接鼓風(fēng)管。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，各所述上噴嘴在錐底上呈環(huán)形排列，各所述下噴嘴在假底上呈環(huán)形排列，所述鼓風(fēng)管為環(huán)繞錐底或假底設(shè)置的環(huán)形管，所述環(huán)形管上設(shè)有可與各上噴嘴或各下噴嘴連接的側(cè)管。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述外部錐體上開(kāi)設(shè)橢圓形的人孔，人孔處設(shè)有人孔蓋。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在浸麥槽筒體的錐底上設(shè)置假底，假底具有篩板和套在篩板外側(cè)的外部錐體，通過(guò)外部錐體在篩板的外側(cè)形成一個(gè)封閉的抽風(fēng)腔，浸麥時(shí)，抽風(fēng)腔不斷通過(guò)抽風(fēng)管向外排氣，浸麥槽筒體內(nèi)的大麥產(chǎn)生的CO₂便可透過(guò)篩板快速均勻的排出，CO₂排放效果好，同時(shí)也改善了浸麥槽筒體內(nèi)的大麥溫度的均勻性。此外，在錐底和假底上分別設(shè)置若干上噴嘴和下噴嘴，也滿(mǎn)足了內(nèi)部大麥對(duì)于鼓風(fēng)均勻性的要求。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)仰視圖；

圖3是本發(fā)明外部錐體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4是圖3中A-A處剖視圖；

圖5是本發(fā)明篩板裝在外部錐體內(nèi)結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖6是圖5中B-B處剖視圖；

圖7是圖5中Ⅰ處局部放大圖；

圖8是本發(fā)明錐底和假底連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明篩板結(jié)構(gòu)示意圖；