[發明專利]新型軌梁軋制用合金球鐵開坯輥及其制造方法

在審

• 申請號: 201510979610.5
• 申請日: 2015-12-23
• 公開（公告）號: CN105568127A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 劉娣;朱志磊;彭書平
• 申請（專利權）人: 中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C37/04;C22C33/10;C21D5/00;C21D9/38
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張明月

1.一種新型軌梁軋制用合金球鐵開坯輥，整體為合金球鐵材質，其特征在于：合金成分 及重量百分含量為C3.00～3.50％，Si1.80～2.30％，Mn0.90～1.30％，P≤0.10％，S≤ 0.03％，Cr≤0.50％，Ni1.00～2.00％，Nb0.20～0.60％，V0.20～0.60％，其余為鐵和不 可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的新型軌梁軋制用合金球鐵開坯輥，其特征在于：合金成分及重 量百分含量為C3.20～3.40％，Si1.90～2.20％，Mn1.10～1.30％，P≤0.10％，S≤ 0.03％，Cr≤0.50％，Ni1.40～1.90％，Nb0.35～0.50％，V0.35～0.55％，其余為鐵和不 可避免的雜質。

3.一種新型軌梁軋制用合金球鐵開坯輥的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

A、熔煉原料：將合金原材料在電弧爐內采用氧化法進行冶煉，氧化末期使鋼水溫度達 1500～1600℃后加入石灰及螢石，待電弧爐內形成稀薄渣后加入碳粉和炭化硅造電石渣進 行鋼水的脫氧脫硫，待稀薄渣變為白渣且流動性良好后進行出鋼，出鋼溫度為1320～1400 ℃，得到材料鋼水；

B、球化處理：將步驟A熔煉好的材料鋼水轉移到鋼包中，采用浸入式球化處理方式，球 化處理溫度為1300～1350℃，用天車吊球化劑處理筒快速下降浸入鋼包中，等鎂光基本消 失后將球化劑處理筒吊出，然后進行澆注；

C、整體鑄造：通過澆包將步驟B處理好的材料鋼水澆注到鑄型內，澆注溫度1250～1300 ℃；

D、軋輥保溫120～180h后脫模，脫模緩冷至100℃以下出槽，冷卻后對軋輥外形及尺寸 進行粗加工，并進行整輥探傷檢測；

E、熱處理：將探傷合格后的軋輥裝入臺車式高溫電阻爐進行正火處理，正火溫度為900 ～980℃，保溫15～30h后出爐油冷，待溫度降至300～450℃時裝入臺車式低溫電阻爐進行 回火處理，回火溫度為500～600℃，回火時間為25～35h；

回火完成后，按所需尺寸對輥坯進行精加工，制成開坯輥，進行超聲波檢測、硬度測試 和金相組織檢驗。

4.根據權利要求3所述的新型軌梁軋制用合金球鐵開坯輥的制造方法，其特征在于：步 驟A中的石灰、螢石、碳粉和炭化硅造電石渣的添加量分別為0.3～1.1％、1.0～1.6％、0.8 ～1.2％、0.4～1.0％。

5.根據權利要求3所述的新型軌梁軋制用合金球鐵開坯輥的制造方法，其特征在于：步 驟B中的球化劑為稀土鎂硅鐵合金，添加量為1.0～1.6％。