[發(fā)明專利]一種焦?fàn)t煙道氣的脫硝系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510978025.3
• 申請(qǐng)日: 2015-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN105498519A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 德陽(yáng)瑞泰科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/83
• 分類號(hào): B01D53/83;B01D53/60;B01D53/90
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 鄒翠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焦?fàn)t煙道氣污染物控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦?fàn)t煙道氣的脫硝系統(tǒng)。

背景技術(shù)

我國(guó)的SO₂和NO_x排放量高居世界各國(guó)前列。研究表明，氣相SO₂、NO_x是PM2.5的前驅(qū)體，由SO₂、NO_x、VOCs等前驅(qū)體轉(zhuǎn)變的PM2.5的量比直接排放的多。SO₂、NO_x是形成酸雨的主要物質(zhì)之一，造成的大氣污染和酸雨問題日益嚴(yán)重，對(duì)人類健康和生態(tài)系統(tǒng)等危害嚴(yán)重，已經(jīng)成為制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的因素。

電力、水泥、玻璃等行業(yè)對(duì)氮氧化合物的處理工藝已相當(dāng)成熟，由于焦化廠排放的焦?fàn)t煙道廢氣溫度相對(duì)較低，NO_X、SO₂含量相對(duì)較高，如果采用傳統(tǒng)脫硝系統(tǒng)，必然受煙氣溫度低、SO₂含量高等因素的制約，無法滿足焦化行業(yè)NO_X排放標(biāo)準(zhǔn)要求。如果為了降低SO₂對(duì)低溫?zé)煔饷撓跣实挠绊?，而在脫硝工藝中前置傳統(tǒng)的脫硫系統(tǒng)，則由于煙氣溫度隨之降低，會(huì)進(jìn)一步降低脫硝效率。雖然可以通過加熱焦?fàn)t煙道廢氣來解決這一問題，但會(huì)造成能源浪費(fèi)，同時(shí)增加一次投資及運(yùn)行費(fèi)用。

201420259668.3，名稱為“低溫焦?fàn)t廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)”的發(fā)明專利，公開了一種低溫焦?fàn)t廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)，設(shè)置與焦?fàn)t煙道出口連通的加熱器，所述加熱器出口與SCR反應(yīng)器連通，并在所述加熱器與SCR反應(yīng)器之間設(shè)置有噴氨格柵；所述SCR反應(yīng)器出口經(jīng)余熱回收鍋爐與脫硫塔連通，所述脫硫塔的出口煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入煙囪排放。該專利采用常用的濕法脫硫工藝，系統(tǒng)流程復(fù)雜、當(dāng)焦?fàn)t采用焦?fàn)t煤氣加熱，能耗高，濕法脫硫后形成大量廢水，產(chǎn)生二次污染。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種焦?fàn)t煙道氣的脫硝系統(tǒng)。通過先脫除焦?fàn)t加熱的焦?fàn)t煤氣中的硫化氫及其有機(jī)硫等含硫化合物來控制焦?fàn)t煙道廢氣中的SO₂，再采用SCR脫硝脫除焦?fàn)t煙道廢氣中的NO_X后對(duì)外排放。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種焦?fàn)t煙道氣的脫硝系統(tǒng)，其特征在于：包括干粉噴射器、進(jìn)氣煙道、焦?fàn)t、SCR脫硝反應(yīng)器、煙囪；所述的干粉噴射器設(shè)置在進(jìn)氣煙道的入口處，進(jìn)氣煙道連接焦?fàn)t，所述的焦?fàn)t設(shè)置有排氣煙道，所述的排氣煙道連接SCR脫硝反應(yīng)器，SCR脫硝反應(yīng)器的排氣口連接煙囪。

本發(fā)明先通過干粉噴射器向進(jìn)氣煙道中噴入碳酸氫鈉等干粉吸收劑，脫除焦?fàn)t加熱所使用的焦?fàn)t煤氣中的SO₂和其他殘余的酸性氣體，使凈化后的煤氣總硫<40mg/m³，從而控制焦?fàn)t煤氣在焦?fàn)t中燃燒后產(chǎn)生的焦?fàn)t煙道廢氣中SO₂濃度<20mg/m³，從煙道中排出的焦?fàn)t煙道廢氣進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)器，脫除NO_x后進(jìn)入煙囪達(dá)標(biāo)排放。

通過本發(fā)明的節(jié)能系統(tǒng)，可有效降低SO₂的外排濃度，同時(shí)防止SO₂在脫硝催化劑作用下轉(zhuǎn)化成SO₃，防止SO₃與SCR脫硝反應(yīng)的NH₃反應(yīng)生成硫酸銨鹽潮解后堵塞催化劑，嚴(yán)重影響催化劑使用效率。

優(yōu)選地，所述SCR脫硝反應(yīng)器的前面設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。引風(fēng)機(jī)設(shè)置在SCR反應(yīng)器的前面電耗高，可以多回收蒸汽。

優(yōu)選地，所述的焦?fàn)t與SCR脫硝反應(yīng)器之間設(shè)置有噴氨格柵。

本發(fā)明所述的進(jìn)氣煙道的長(zhǎng)度為5-10米，保證干粉吸收劑與焦?fàn)t煤氣在煙道中充分反應(yīng)。

本發(fā)明所述干粉噴射器的噴嘴內(nèi)壁設(shè)有15~20個(gè)波紋槽，使噴嘴噴灑出的干粉成均勻的噴灑狀，有利于干粉與焦?fàn)t煤氣的充分混合。

本發(fā)明的有益效果是：