[發(fā)明專利]用于聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡材料的復(fù)配發(fā)泡劑及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510976776.1
• 申請日: 2015-12-23
• 公開（公告）號: CN105504329B
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳青龍;黃永明;張之文;朱桂生;孫云霞;郭如濤;唐麗;董建平
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇索普（集團）有限公司;江蘇索普科技投資開發(fā)有限公司;江蘇索普化工股份有限公司
• 主分類號: C08J9/10
• 分類號: C08J9/10;C08L23/06
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

一種用于聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡材料的復(fù)配發(fā)泡劑及其制備方法，該復(fù)配發(fā)泡劑按質(zhì)量百分比由偶氮二甲酰胺為61～99％，固化劑為0.5～38％，促發(fā)劑為0.5～38％組成。制備步驟是：先將配比好的偶氮二甲酰胺和促發(fā)劑放在混合機中，調(diào)整混合溫度為10～30℃，以100～300r/min的攪拌速度混合4～15分鐘；然后將固化劑加入到混合機中，以200～350r/min的攪拌速度,混合溫度為20～50℃，繼續(xù)混合5～40分鐘，制得復(fù)配發(fā)泡劑。本發(fā)明的復(fù)配發(fā)泡劑分解溫度為152～195℃，在發(fā)泡過程中分解更徹底，減少了發(fā)泡劑的浪費。該復(fù)配發(fā)泡劑具有對聚乙烯的固化性能，使得發(fā)泡材料成形性較好，無破孔和大孔出現(xiàn)，可制得泡孔細膩、均勻的泡體，滿足下游市場對聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡材料各項性能的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種發(fā)泡劑，具體是涉及一種用于聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡材料的復(fù)配發(fā)泡劑及其制備方法。

背景技術(shù)

聚乙烯化學(xué)交聯(lián)(簡稱XPE)發(fā)泡材料是一種應(yīng)用廣泛，性能優(yōu)越的泡沫塑料。產(chǎn)品是以LDPE(低密度聚乙烯)為主料，通過DCP(交聯(lián)劑)架橋，采用偶氮型發(fā)泡劑發(fā)泡的新型材料。市場潛力巨大，應(yīng)用前景廣闊。

由于普通的偶氮二甲酰胺產(chǎn)品的分解溫度高(200～210℃)，在現(xiàn)有的發(fā)泡劑使用工藝條件下，發(fā)泡劑并不能在發(fā)泡配方中完全分解，沒有形成有效發(fā)氣量，從而造成發(fā)泡劑的部分浪費。普通的偶氮二甲酰胺產(chǎn)品沒有固化性能，使得XPE發(fā)泡材料成形性較差，產(chǎn)生較多的破孔和大孔。目前，市場上還沒有一種適合XPE發(fā)泡材料的發(fā)泡劑。

發(fā)明內(nèi)容

技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和缺陷，滿足市場需求，而提供一種分解溫度低、固化性好的聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑，填補國內(nèi)市場空白。

采用本發(fā)明復(fù)配發(fā)泡劑制得的聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡產(chǎn)品的泡孔直徑大小均勻，所制得的聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡產(chǎn)品的表面平整，無破孔現(xiàn)象出現(xiàn)。本發(fā)明同時提供了一種該復(fù)配發(fā)泡劑的制備方法。

技術(shù)方案：為達到上述目的，本發(fā)明解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下：

一種用于聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡材料的復(fù)配發(fā)泡劑，按質(zhì)量百分比含量計算，由偶氮二甲酰胺為61～99％，固化劑為0.5～38％，促發(fā)劑為0.5～38％組成。

上述所述的偶氮二甲酰胺發(fā)氣量≥225ml/g，平均粒徑(以D50表示)為10μm～20μm，分解溫度204℃～210℃，灰分≤0.05，純度≥97.5％，PH值為7。所述偶氮二甲酰胺顆粒分布集中,純度高，發(fā)氣量大，能賦予聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡材料良好的彈性和壓縮強度。

上述所述固化劑為乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、二氨基環(huán)己烷、異佛爾酮二胺、乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的任一種。所述固化劑可以有效的配合聚乙烯材料的發(fā)泡過程，從而使復(fù)配發(fā)泡劑的發(fā)泡過程與發(fā)泡聚乙烯化學(xué)交聯(lián)的加工工藝相匹配，制得泡孔均勻、細膩的產(chǎn)品。

上述所述促發(fā)劑為氯化鋅、丙酸鋅、硝酸鋅、月桂酸鋅、辛酸鋅中的任一種。所述促發(fā)劑可以大幅降低偶氮二甲酰胺的分解溫度，使復(fù)配發(fā)泡劑的起發(fā)點低于普通的偶氮二甲酰胺，縮短聚乙烯化學(xué)交聯(lián)的加工時間，降低聚乙烯化學(xué)交聯(lián)加工的能源消耗。

為達到上述目的，本發(fā)明解決技術(shù)問題采用的另一技術(shù)方案如下：

一種用于聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡材料的復(fù)配發(fā)泡劑的制備方法，包括如下具體制備步驟：

步驟1、將配比好的偶氮二甲酰胺和促發(fā)劑放在混合機中，調(diào)整混合溫度為10～30℃，以100～300r/min的攪拌速度混合4～15分鐘；

步驟2、將固化劑加入到混合機中，以200～350r/min的攪拌速度,混合溫度為20～50℃，繼續(xù)混合5～40分鐘，制得混合均勻的復(fù)配發(fā)泡劑。

上述所述的混合機為立式高速混合機。