[發明專利]藥芯焊絲一體化成型機組和藥芯焊絲生產方法

在審

• 申請號: 201510976437.3
• 申請日: 2010-11-24
• 公開（公告）號: CN105414806A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 張國良;宋開泰;劉繼元;李也庚;陳春旺;薛愛云
• 申請（專利權）人: 天津三英焊業股份有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40;B21B1/16;B21B13/02;B21B31/10;B21B31/22;B21B38/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 李也庚

1.一種藥芯焊絲一體化成型機組，包括放帶機、成型機和收線裝置，其特征在于，所述成型機包括軋架，所述軋架為被動式軋架，所述收線裝置的上游設有成型機出口穩速牽引裝置，所述成型機出口穩速牽引裝置和所述收線裝置共用一個動力源，所述出口穩速牽引裝置直接牽引焊絲以克服焊絲在軋輥、軋架各個環節中的阻力。

2.根據權利要求1所述的藥芯焊絲一體化成型機組，其特征在于，所述收線裝置和所述成型機出口穩速牽引裝置的組合為倒立式拉絲機，所述成型機出口穩速牽引裝置為所述倒立式拉絲機的拉絲罐，所述收線裝置為所述倒立式拉絲機中被所述拉絲罐帶動旋轉的焊絲纏繞座。

3.根據權利要求1所述的藥芯焊絲一體化成型機組，其特征在于，所述收線裝置為焊絲纏繞座，所述成型機出口穩速牽引裝置為吐絲機，所述成型機出口穩速牽引裝置通過傳動軸帶動所述焊絲纏繞座旋轉。

4.根據權利要求1或2或3所述的藥芯焊絲一體化成型機組，其特征在于，所述成型機由入口到出口依次安裝有鋼帶測速裝置、所述被動式軋架、送粉器及其供料系統，所述送粉器包括送粉皮帶、前軸和后軸，所述送粉皮帶張緊在所述前軸和所述后軸上，所述前軸安裝在前軸支架上，所述前軸之后支承有與其平行的支承軸，所述支承軸與所述前軸摩擦連接，所述支承軸安裝在所述前軸支架上，所述前軸兩端分別安裝有第一軸承，所述前軸兩端的第一軸承分別嵌在所述前軸支架上設置的互相平行的滑槽內。

5.根據權利要求4所述的藥芯焊絲一體化成型機組，其特征在于，所述被動式軋架包括相互平行的兩根軋輥軸，所述兩根軋輥軸上分別安裝有軋輥，所述兩根軋輥軸分別安裝在第一軋架和第二軋架內，所述第一軋架和所述第二軋架通過連接軸和連接板固接在一起，所述連接板上設有限位沉孔，所述連接軸的端部裝在所述連接板的限位沉孔內，所述連接板通過螺釘緊固在所述第二軋架的側面，所述連接軸與所述軋輥軸平行，從鋼帶的入口至出口，所述軋輥依次為成型軋輥、合口軋輥、減徑軋輥。

6.根據權利要求4所述的藥芯焊絲一體化成型機組，其特征在于，所述鋼帶測速裝置包括基座，所述基座上通過軸承支承有測速輪軸，所述測速輪軸上固裝有測速輪，所述測速輪的上游設有鋼帶夾緊輪總成，所述鋼帶夾緊輪總成包括通過軸承支承在所述基座上的過渡輪軸、固裝在所述過渡輪軸上的過渡輪和壓接在所述過渡輪上的夾緊輪，所述夾緊輪通過軸承支承在夾緊輪軸上，所述夾緊輪軸固接在夾緊輪位置調節機構上，所述夾緊輪位置調節機構連接在所述基座上，所述過渡輪軸上連接有阻尼裝置。

7.根據權利要求1所述的藥芯焊絲一體化成型機組，其特征在于，該成型機組還包括依次設置的清洗裝置和鋼帶烘干裝置，所述清洗裝置位于所述放帶機的下游，所述鋼帶烘干裝置在機座上的鋼帶入口端設有氣刷，在機座的鋼帶入口端和出口端分別裝有導向輪總成；在兩個導向輪總成之間設置有滑板，紅外輻射烘干裝置安裝在滑板上，滑板與驅動裝置連接。

8.根據權利要求4所述的藥芯焊絲一體化成型機組，其特征在于，所述送粉器上設有藥粉切割裝置，所述藥粉切割裝置包括固裝在送粉器前軸支架上的支架和安裝在所述支架上的藥粉切割體，所述藥粉切割體位于送粉器送粉皮帶的上方，所述藥粉切割體與所述送粉器送粉皮帶之間的間距小于所述送粉器送粉皮帶上輸送的藥粉厚度。

9.一種采用如權利要求1～8任意一項所述的成型機組生產焊絲的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將鋼帶從放帶機放出，所述鋼帶的屈服強度大于300Mpa；

2)成型機成型焊絲；

3)成型機出口穩速牽引裝置牽引焊絲，焊絲出口速度為成型機入口速度的1.6～1.8倍；

4)成型機出口穩速牽引裝置帶動收線裝置旋轉，將焊絲收卷；

5)最后用多聯拉絲機對焊絲進行拉拔減徑至焊絲成品直徑。