[發(fā)明專利]一種含離子液體的無氰銅鋅電鍍液的電鍍方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201510976246.7
• 申請日: 2015-12-23
• 公開（公告）號: CN105463535A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮正元;馮育華
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州市金星工藝鍍飾有限公司
• 主分類號: C25D3/66
• 分類號: C25D3/66;C25D5/18;C23C28/02
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

1.一種含離子液體的無氰銅鋅電鍍液的電鍍方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)無氰銅鋅電鍍液制備，電鍍液中包括以下質(zhì)量體積分數(shù)的組分：焦磷酸鉀150～200g/L、無水硫酸銅48～96g/L、硫酸鋅5～15g/L，丙三醇10～30g/L、丁二酰亞胺10～30g/L、氨三乙酸20～30g/L、焦磷酸70～100g/L、苯并三唑6-10g/L和離子液體添加劑30～100mg/L，其中所述離子液體添加劑為1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯鹽、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二甲酯鹽、1，3-二乙基咪唑磷酸二乙酯鹽或1，3-二乙基咪唑磷酸二甲酯鹽中的一種或幾種，氨水調(diào)節(jié)pH至8.0-10.5；

(2)不銹鋼工件前處理，將不銹鋼工件表面打磨拋光后除油，然后進行酸性活化和中和清洗處理；

(3)預鍍銅，在前處理后的不銹鋼工件上預鍍一層銅層，所述銅層的厚度為200-800nm；

(4)銅鋅合金電鍍，將預鍍銅后的不銹鋼工件作為陰極置于電鍍液中，以惰性極板作為陽極，保持電鍍液的溫度為20-50℃，通入電流進行電鍍；

(5)后處理，將經(jīng)過電鍍的不銹鋼工件置于去離子水清洗，然后放置高溫爐內(nèi)進行熱處理，冷卻后包裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含離子液體的無氰銅鋅電鍍液的電鍍方法，其特征在于，所述步驟(2)中除油為堿性除油或超聲除油。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含離子液體的無氰銅鋅電鍍液的電鍍方法，其特征在于，所述超聲除油的條件為：將拋光后的工件浸入丙酮和二氯甲烷1:1(v:v)的混合溶液中，超聲清洗1分鐘，用于去除表面的有機物，之后采用無水乙醇超聲清洗2min，再用去離子水沖洗2次，最后使用超純水沖洗1次。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含離子液體的無氰銅鋅電鍍液的電鍍方法，其特征在于，所述步驟(3)中預鍍銅的方法為濺射法、蒸鍍法或化學鍍法中的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含離子液體的無氰銅鋅電鍍液的電鍍方法，其特征在于，所述步驟(4)中惰性極板為鉑片或石墨。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含離子液體的無氰銅鋅電鍍液的電鍍方法，其特征在于，所述步驟(4)中陰極和陽極之間的距離為16—30cm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含離子液體的無氰銅鋅電鍍液的電鍍方法，其特征在于，所述步驟(4)中電流為電流密度增加。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含離子液體的無氰銅鋅電鍍液的電鍍方法，其特征在于，所述步驟(4)中電流為電流密度線性增加。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含離子液體的無氰銅鋅電鍍液的電鍍方法，其特征在于，所述步驟(4)中電流以每分鐘0.1-0.2A/dm²的速率從0A/dm²線性升高至4-6A/dm²，隨后恒電流沉積20-30min。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含離子液體的無氰銅鋅電鍍液的電鍍方法，其特征在于，所述步驟(4)在電鍍的同時采用磁力攪拌器進行攪拌。