[發明專利]一種導熱管的制造方法

在審

• 申請號: 201510976140.7
• 申請日: 2015-12-23
• 公開（公告）號: CN105479109A
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 崔健
• 申請（專利權）人: 昆山奢茂電子科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及導熱管技術領域，具體涉及了一種導熱管的制造方 法。

背景技術

由于電子設備越來越接近于超薄化，用于電子設備的導熱管的要 求厚度也越來越薄，使原本較復雜的生產工藝更加復雜；并且由于導 熱管厚度過于薄，使導熱管內腔的尺寸也變得很小，毛線結構也趨于 超薄化，毛線結構之間的多余空氣很難除凈，因此導熱管管內都存在 多余空氣無法排凈的問題，多余的空氣停留在導熱管內腔會使毛線結 構受到氧化污染，嚴重時導熱管內部會提前老化失去原本的散熱功 能；并且在彎管時導熱管內部存在的多余空氣會使導熱管內部的壓力 增大，嚴重時使導熱管破裂，影響導熱管密封性。

發明內容

為解決上述技術問題，我們提出了一種導熱管的制造方法，其目 的：簡化生產工藝，增強導熱管的密封性，且導熱管內無多余空氣。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種導熱管的制造方法，包括以下步驟：

A.對管材進行定尺切割，分割成等長的短管；

B.對短管的一端進行縮管；

C.對一端密封好的短管進行清洗；

D.在短管內安插不銹鋼內芯將短管的縮管端堵住，然后向短管內 添加銅粉，直至銅粉將不銹鋼內芯和短管之間的縫隙填滿為止，再將 填滿的短管安插在支架當中；

E.將支架設置在加熱爐中，加熱爐對填滿的短管進行加熱定型， 使銅粉附著在短管內側，定型好的短管拉出，自然冷卻；

F.當短管冷卻至50°至60°時，取出短管，并將不銹鋼內芯取 出，然后對短管的縮管端進行軟縮、減尾和焊尾；

G、對焊尾結束后的短管進行600°的退火，退火后的短管隨爐冷 卻；

H、將退火冷卻后的短管取出，對短管的另一端進行注液、一次 封管、加熱、二次封管和焊頭；

I、對焊頭結束的短管進行彎管或彎管和擠壓；

J、對彎管結束后的短管進行壽命烘烤。

優選的，步驟E中的加熱定型的加熱溫度為970°至990°，加 熱定型的保溫溫度為6小時。

優選的，不銹鋼內芯為中鋅棒。

根據本發明的實施例，步驟D中的不銹鋼內芯的橫截面為圓形。

根據本發明的另一實施例，步驟D中的不銹鋼內芯的橫截面的中 部為長方形，步驟D中的不銹鋼內芯的橫截面的兩側為與長方形相應 的半圓形。

通過上述技術方案，簡化了生產工藝，將退火冷卻后的短管取出， 對短管的另一端進行注液、一次封管、加熱、二次封管和焊頭，通過 加熱過程將導熱管內部存在的多余空氣蒸發至短管的一次封管端，然 后通過二次封管將導熱管內部存在的多余空氣與一次封管端一并切 除，增強了導熱管的密封性，且確保了導熱管內無多余空氣。

具體實施方式

下面對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

實施例1.

一種導熱管的制造方法，包括以下步驟：

A.對管材進行定尺切割，分割成等長的短管。

B.對短管的一端進行縮管。

C.對一端密封好的短管進行清洗。

D.在短管內安插不銹鋼內芯將短管的縮管端堵住，然后向短管內 添加銅粉，直至銅粉將不銹鋼內芯和短管之間的縫隙填滿為止，再將 填滿的短管安插在支架當中，其中，不銹鋼內芯的橫截面為圓形。

E.將支架設置在加熱爐中，加熱爐對填滿的短管進行加熱定型， 使銅粉附著在短管內側，定型好的短管拉出，自然冷卻，其中，加熱 定型的加熱溫度為970°至990°，加熱定型的保溫溫度為6小時， 確保了銅粉能充分的具有一定粘性，而不會融化形成塊體。

F.當短管冷卻至50°至60°時，取出短管，并將不銹鋼內芯取 出，然后對短管的縮管端進行軟縮、減尾和焊尾，利用上道工序的余 熱進行工作，減少了一道預熱工序，降低了生產成本，減少了生產時 所需的設備，簡化了生產工藝。

G、對焊尾結束后的短管進行600°的退火，退火后的短管隨爐冷 卻，隨爐冷卻能使導熱管得到更加均勻的組織成分。