[發明專利]一種復合定形相變材料及制備方法在審
| 申請號: | 201510975477.6 | 申請日: | 2015-12-23 |
| 公開(公告)號: | CN106905927A | 公開(公告)日: | 2017-06-30 |
| 發明(設計)人: | 儲江順;畢宏海;彭艷華;畢宏清;程啟山;汪麗;陳旭睿;畢宏俊;歐陽貴;薛明躍 | 申請(專利權)人: | 上海邦中高分子材料有限公司 |
| 主分類號: | C09K5/06 | 分類號: | C09K5/06 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務所31219 | 代理人: | 許驊,許亦琳 |
| 地址: | 201612 上海市松江區漕河涇開*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復合 定形 相變 材料 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于高分子材料技術領域,涉及一種復合定形相變材料及制備方法。
背景技術
能源是人類生存和發展的基礎。隨著科學技術的發展,人類對能源的需求日益增加,但同時對能源的利用率卻不高,使得能源的供給漸趨緊張。用于工業余熱回收、相變蓄能電暖器、節能空調等領域的儲能技術,不僅可以減少能耗,而且還可以使電力系統達到“削峰填谷”的作用。所謂“削峰填谷”是指把用電負荷從用電高峰轉移到當日或季節用電低谷中去。其中相變儲能具有儲能密度大、儲能能力大、溫度恒定、過程易控制、可以多次重復使用等優點,成為最具發展潛力、目前應用最多和最重要的儲熱方式。其中,固-液相變材料具有貯能密度大、貯能過程近似恒溫、體積變化小、過程易控制等優點得到各國科學家的廣泛重視。但傳統的固-液相變材料在使用時會發生固態-液態的相互轉化,必須使用專門的容器封裝,增加了傳熱介質與相變材料之間的熱阻,降低了傳熱效率,成本也提高了。
為解決這些問題,近幾年來,一些科學工作者采用一些技術,使得固-液相變材料在發生相變時仍保持原來的形狀,從而具有了固-固相變材料的性能。肖敏等人(Energy Conversion&Management,2002,48(1):P103)研究了石蠟和熱塑性彈性體SBS和石墨組成的復合相變材料;采用雙輥混煉機將熔點為56-58℃的石蠟和SBS密煉均勻,石蠟的質量分數為0.20-0.80。秦鵬華等人(清華大學學報(自然科學版),2003,43(6):833-835)制備了石蠟/高(低)密度聚乙烯定形相變材料,采用熔點為60-62℃的石蠟與高密度聚乙烯或低密度聚乙烯共混制得,其中石蠟的質量分數為0.7-0.9。葉宏等人(Solar Energy Materials&Solar Cells,2000,64(1):37-44)將石蠟與高密度聚乙烯共混熔融,冷卻后制成形狀穩定的具有一定強度的相變材料,其中含石蠟70-75%。但到目前為止,可以用于較高溫度環境下,封裝效果良好的定性相變材料還沒有得到很大的進展。因此,有必要對復合定形相變材料及制備方法做進一步研究與探討。
發明內容
鑒于以上所述現有技術的缺點,本發明的目的在于,針對相變材料的滲漏問題,制備一種可以用于較高溫度如鍋爐中的復合定性相變儲能材料。
為實現上述目的及其他相關目的,本發明第一方面提供一種復合定形相變材料,按質量 份計,包括以下組分:
優選地,所述石蠟的條件為:熔點為75-81.6℃;相變潛熱為200-220kJ/kg。
優選地,所述二環戊二烯型固體環氧樹脂在190℃,0.2kg下的熔融指數為50-51g/10min。
優選地,所述環氧基的丙烯酸樹脂-a在190℃,0.2kg下的熔融指數為41-43g/10min。
優選地,所述聚乙烯醇縮丁醛樹脂三烷基四氫酞酸酐在190℃,0.2kg下的熔融指數為27-28g/10min。
優選地,所述高密度聚乙烯(HDPE)的條件為:密度為0.950-0.970g/cm3;在190℃,0.2kg下的熔融指數為61-62g/10min。
優選地,所述苯乙烯-丁二烯-3-氯丙烯三嵌段共聚物的條件為:三嵌段單元含量為80-90wt%,邵氏A硬度為94A,在190℃,0.2kg下的熔融指數為22-23g/10min。
本發明第二方面提供一種復合定形相變材料的制備方法,包括以下步驟:
1)先將石蠟放入反應釜中加熱熔融,形成液蠟;
2)再按配比在液蠟中加入二環戊二烯型固體環氧樹脂、環氧基的丙烯酸樹脂-a、聚乙烯醇縮丁醛樹脂三烷基四氫酞酸酐、高密度聚乙烯,加熱后攪拌至混合均勻,形成粘稠液體;
3)在粘稠液體中加入苯乙烯-丁二烯-3-氯丙烯三嵌段共聚物,攪拌至熔融,再加入膨脹石墨攪拌至混合均勻;
4)混合均勻后放入擠出機中擠出出料,烘干即得。
優選地,在步驟1)中,所述加熱熔融溫度為120-150℃。
優選地,在步驟2)或3)中,所述混合均勻在高速混合機中進行。
更優選地,所述高速混合機的混合溫度為150-180℃,混合時間為50-60min。
更優選地,所述高速混合機的轉速為120-150rpm。
優選地,在步驟4)中,所述擠出機為雙螺桿擠出機。
更優選地,在步驟4)中,所述雙螺桿擠出機的擠出溫度為130-160℃。
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