[發明專利]鋁瓶收口裝置

有效

• 申請號: 201510973332.2
• 申請日: 2015-12-18
• 公開（公告）號: CN105414386B
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發明（設計）人: 王為明
• 申請（專利權）人: 浙江威能消防器材股份有限公司
• 主分類號: B21D51/38
• 分類號: B21D51/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋁瓶生產設備領域，具體地說是一種鋁瓶收口裝置。

背景技術

目前，在鋁瓶收口工序中大多是采用人工進行工件轉移和加熱，搬運不方便，人工勞動強度較大，加工過程中的加工空余時間長，設備待機時間長，能耗大，生產效率非常低，原有的收口裝置不穩定，收口質量差；且現有的中頻加熱過程中主要采用人工操作，由于長期疲勞工作，具有發生安全事故的隱患；工藝傳統，缺乏創新點，急需進行改善和創新。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋁瓶收口裝置。

本發明要解決現有的采用人工操作，勞動強度大，生產效率低，收口質量差，具有發生安全事故的隱患，工藝傳統，急需進行改善和創新的問題。

本發明的技術方案是：一種鋁瓶收口裝置，包括中頻加熱機組和收口機組，所述的中頻加熱機組包括傳送通道、電機、氣缸、傳感器、中頻加熱箱、電控箱和機架，所述的傳送通道分別為第一傳送通道和第二傳送通道，所述的電機包括第一電機和第二電機，所述的氣缸包括第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸，所述的傳感器包括第一傳感器、第二傳感器和第三傳感器，所述的電控箱包括第一電控箱和第二電控箱，所述的機架包括第一機架和第二機架；所述的第一機架設于所述第一傳送通道的右側，所述的第一機架上設有輥輪組，所述的第一氣缸設于所述輥輪組后端的下方；所述的中頻加熱箱設于所述的第一傳送通道和第二傳送通道之間的后側，所述的中頻加熱箱的前側設有滑動機架，所述的滑動機架上設有旋輪裝置，所述的旋輪裝置包括主動輪和從動輪；所述的第一傳感器設于所述輥輪組的后端上方；所述的第二電控箱設于所述滑動機架的下方；所述的第二機架設于所述第二電控箱的左側，所述的第二機架上設有轉輪支撐組和石墨放置區；所述的收口機組包括第三機架、行程開關、收口頂桿、收口頂桿安裝座和收口模，所述的收口頂桿設于所述的第三機架的中心，所述的收口模設于所述第三機架的右端，所述的行程開關設于所述三機架的后部上方。

優選的，所述的滑動機架的中部與所述第二電控箱之間由所述第三氣缸相接，且所述滑動機架的左右兩端與所述第二電控箱之間設有滾輪；所述的第二氣缸設于所述的第二電控箱內，同時設于所述滑動機架的下方并與所述的滑動機架相接；所述第二傳感器設于滑動機架上并設于主動輪和從動輪之間的前側；所述的第三傳感器設于第二傳感器的右側且同時設于所述滑動機架和第二電控箱之間。

優選的，所述的第一氣缸上端設有第一氣缸頂桿，所述的第一氣缸頂桿設于所述第一機架的上方和輥輪組的下方，且設于輥輪組最后一個輥輪的前后兩側，所述的第二氣缸上端設有第二氣缸頂桿，所述的第二氣缸頂桿設于所述的主動輪和從動輪之間。

優選的，所述的第一電控箱設于所述第一機架的下方，所述的第二電控箱還設有時間繼電器；所述的第一電機設于所述輥輪組的前端的下方，且與所述的輥輪組相接，所述第二電機設于所述第二傳送通道的下方且設于所述滑動機架的左端上，且所述的第二電機與所述的主動輪相接。

優選的，所述的收口頂桿安裝座設于所述的第三機架中部，所述的收口頂桿固定于所述的收口頂桿安裝座的右側面上，所述的收口頂桿安裝座的左側與一個液壓驅動裝置相連，所述的收口模設于所述第三機架的右端，且正對所述的收口頂桿，所述的行程開關包括第四傳感器、第五傳感器和第六傳感器，依次呈一直線安裝于所述第三機架的后部上方，且排列方向與所述第三機架的方向一致。

作為進一步優選的，所述的收口模的左端還設有鋁瓶支撐架。

本發明的有益效果為：通過流水線操作，降低勞動強度和人工數量，節約了人工時間和設備等待，中頻加熱的自動化機組節約了人工，避免人工所造成的失效，液壓驅動收口的方式穩定性高，收口質量好，大大提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明中頻加熱機組的結構示意圖。

圖2是本發明中頻加熱機組的俯視圖。

圖3是本發明收口機組的結構示意圖。

圖4是本發明收口機組的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。