[發(fā)明專(zhuān)利]一種添加納米鉆石烯的緩控釋農(nóng)藥顆粒及制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510973145.4
• 申請(qǐng)日: 2015-12-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105594695B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉君麗;武艷強(qiáng);何本鋒;陳斌;郭留希;趙清國(guó);劉永奇;楊晉中;張建華;邵靜茹;穆小娜
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鄭州人造金剛石及制品工程技術(shù)研究中心有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): A01N25/08
• 分類(lèi)號(hào): A01N25/08;A01N25/12
• 代理公司: 鄭州立格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司41126
• 代理人: 田小伍

1.一種添加納米鉆石烯的緩控釋農(nóng)藥顆粒，其特征在于：由以下重量份數(shù)的組份制成：表面功能化處理的納米鉆石烯5-15份、農(nóng)藥活性成分5-15份、分散介質(zhì)25-50份、有機(jī)質(zhì)原料20-40份、惰性填料30-50份、粘合劑5-10份；所述納米鉆石烯為層片狀單晶結(jié)構(gòu)，同一片層的碳原子之間為sp3軌道雜化碳鍵連接，層與層之間的碳原子之間為sp2雜化碳鍵連接；該納米鉆石烯的平均粒徑為R，20≤R≤500nm；該納米鉆石烯的C含量為99～100%；所述納米鉆石烯通過(guò)以下步驟進(jìn)行表面功能化處理：將納米鉆石烯至于質(zhì)量比為1:（2-5）的濃硝酸/濃硫酸的混合液中，加熱回流后離心沉淀，取沉淀物用去離子水洗滌至pH值為5.0-6.0，依次用0.1-0.5mol/L的NaOH水溶液和0.1-0.5mol/L的HCl溶液洗滌沉淀物并同時(shí)超聲分散1-2h，最后用去離子水洗滌后烘干制得表面功能化處理的納米鉆石烯。

2.如權(quán)利要求1所述的添加納米鉆石烯的緩控釋農(nóng)藥顆粒，其特征在于：所述農(nóng)藥活性成分為殺蟲(chóng)劑、殺菌劑、殺螨劑、殺線蟲(chóng)劑、除草劑、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑中的一種或兩種以上。

3.如權(quán)利要求2所述的添加納米鉆石烯的緩控釋農(nóng)藥顆粒，其特征在于：所述有機(jī)質(zhì)物料為植物秸稈、禽獸糞便、木屑、鋸末、中草藥下腳料、甘蔗渣中的一種或兩種以上。

4.如權(quán)利要求3所述的添加納米鉆石烯的緩控釋農(nóng)藥顆粒，其特征在于：所述惰性填料為輕鈣粉、重鈣粉、滑石粉、高嶺土、粘土粉、凸凹棒土、膨潤(rùn)土、硅藻土、珍珠陶土、白炭黑中的一種或兩種以上。

5.如權(quán)利要求4所述的添加納米鉆石烯的緩控釋農(nóng)藥顆粒，其特征在于：所述粘合劑為硅酸鈉、淀粉、聚乙烯醇、動(dòng)物膠、羧甲基纖維素中的一種或兩種以上。

6.如權(quán)利要求5所述的添加納米鉆石烯的緩控釋農(nóng)藥顆粒，其特征在于：所述分散介質(zhì)為水溶性有機(jī)溶劑。

7.如權(quán)利要求1-6任一所述的添加納米鉆石烯的緩控釋農(nóng)藥顆粒的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：1）對(duì)納米鉆石烯進(jìn)行表面功能化處理，制得表面功能化處理的納米鉆石烯；2）將5-15份步驟1）制得的表面功能化處理的納米鉆石烯加入10-40份水中，攪拌，制得納米鉆石烯懸浮液；3）將5-15份農(nóng)藥活性成分加入25-50份分散介質(zhì)中，攪拌均勻后加入步驟2）制得的納米鉆石烯懸浮液中，攪拌10-15h，過(guò)濾，水洗，制得載藥的納米鉆石烯；4）將20-40份有機(jī)質(zhì)原料和30-50份惰性填料分別烘干、粉碎后混合均勻，加入步驟3）制得的載藥的納米鉆石烯，加入5-10份粘合劑和適量水，經(jīng)捏合、造粒、干燥、篩分后制得緩控釋農(nóng)藥顆粒。

8.如權(quán)利要求7所述的添加納米鉆石烯的緩控釋農(nóng)藥顆粒的制備方法，其特征在于：所述納米鉆石烯的表面功能化處理步驟如下：將納米鉆石烯至于質(zhì)量比為1:（2-5）的濃硝酸/濃硫酸的混合液中，加熱回流后離心沉淀，取沉淀物用去離子水洗滌至pH值為5.0-6.0，依次用0.1-0.5mol/L的NaOH水溶液和0.1-0.5mol/L的HCl溶液洗滌沉淀物并同時(shí)超聲分散1-2h，最后用去離子水洗滌后烘干制得表面功能化處理的納米鉆石烯。

9.如權(quán)利要求8所述的添加納米鉆石烯的緩控釋農(nóng)藥顆粒的制備方法，其特征在于：所述步驟4）中干燥溫度為60-90℃。