[發明專利]熱浸鍍用Zn-Al-Si-Ni合金鍍層及熱浸鍍方法

有效

• 申請號: 201510972847.0
• 申請日: 2015-12-23
• 公開（公告）號: CN105483591B
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 涂浩;魏大圣;周圣潔;蘇旭平;王建華
• 申請（專利權）人: 常州大學
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/02;C22C18/04;C22C1/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種熱浸鍍用Zn-Al-Si-Ni合金鍍層，其特征在于：其成份按照質量百分比計算，Al的含量控制在24wt.％，Si含量控制在0.3wt.％，Ni含量控制在0.05wt.％，其余為Zn。

2.如權利要求1所述的一種熱浸鍍用Zn-Al-Si-Ni合金鍍層的熱浸鍍方法，包括配制Zn-Al-Si-Ni合金熔池的步驟、浸鍍前鋼鐵材料預處理的步驟和熱浸鍍的步驟，其特征在于：所述浸鍍前鋼鐵材料預處理的步驟包括助鍍的步驟，助鍍采用的助鍍劑成分為：每100ml助鍍劑中含有100g ZnCl₂、15g AlCl₃、5gLiCl、20g NH₄Cl，有效解決使用傳統助鍍劑浸鍍后，鹽類保護膜不均勻以及浸入鋅池中起煙量大的問題，有利于獲得表面質量優異的鍍層。

3.如權利要求2所述的一種熱浸鍍用Zn-Al-Si-Ni合金鍍層的熱浸鍍方法，其特征在于所述配制Zn-Al-Si-Ni合金熔池的步驟為：按照Al的含量控制在24wt.％，Si含量控制在0.3wt.％，Ni含量控制在0.05wt.％，其余為Zn；準確稱量鋅錠、鋁塊、Al-10Si中間合金和Al-10Ni中間合金，先將鋅錠置于中頻感應爐中，待鋅錠熔化后加入鋁錠，升溫至700℃，熔融后攪拌均勻生成合金液，在合金液表面加鹽類覆蓋劑，再將Al-10Si中間合金和Al-10Ni中間合金壓入合金液中，熔煉，攪拌使其混合均勻生成熔融合金液，保溫30min，最后將中頻感應爐溫度降至530℃～600℃。

4.如權利要求3所述的一種熱浸鍍用Zn-Al-Si-Ni合金鍍層的熱浸鍍方法，其特征在于：鹽類覆蓋劑的成分為：50wt.％NaCl+25wt.％KCl+25wt.％Na₃AlF₆。

5.如權利要求2所述的一種熱浸鍍用Zn-Al-Si-Ni合金鍍層的熱浸鍍方法，其特征在于所述浸鍍前鋼鐵材料預處理的步驟為：預磨機預磨→工業酒精去除有機物→水洗→丙酮去除有機物→水洗→15％NaOH溶液堿洗除油→水洗→10％HCl酸洗除銹→水洗→助鍍→風干；增加了工業酒精去除有機物和丙酮去除有機物兩步驟，可以有效解決部分常見有機物不溶于NaOH溶液的現象，有效凈化鋼鐵材料表面，明顯提升了助鍍效果。

6.如權利要求5所述的一種熱浸鍍用Zn-Al-Si-Ni合金鍍層的熱浸鍍方法，其特征在于：所述工業酒精去除有機物的溫度為室溫，時間為5min；所述丙酮去除有機物的溫度為室溫，時間為5min；所述15％NaOH溶液堿洗除油溫度為70℃～80℃，除油時間為3min；所述10％HCl酸洗除銹溫度為室溫，除銹時間為3min助鍍溫度為70℃～80℃，助鍍時間為3～5min。

7.如權利要求2所述的一種熱浸鍍用Zn-Al-Si-Ni合金鍍層的熱浸鍍方法，其特征在于所述熱浸鍍的步驟為：穩定熔池溫度在530℃～600℃，扒開熔池表面覆蓋劑和渣，將預處理好的鋼鐵材料浸入熔池，浸鍍10s～180s后，扒開熔池表面的覆蓋劑和渣然后以3cm/s的速度將鋼鐵材料從熔池中取出，放入水中冷卻。