[發明專利]一種復合除臭劑配合高壓噴霧機的除臭方法

有效

• 申請號: 201510971985.7
• 申請日: 2015-12-22
• 公開（公告）號: CN105435278B
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 胡峻;吳小國;李迅
• 申請（專利權）人: 湖南普泰爾環境股份有限公司
• 主分類號: A61L9/013
• 分類號: A61L9/013;A61L9/01;A61L9/14;B01D53/84;B01D53/54;B01D53/58;B01D53/48;B01D53/52;A61L101/56;A61L101/52
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙)11435
• 代理人: 陳銘浩

技術領域

本發明涉及除臭劑應用領域，尤其涉及一種復合除臭劑配合高壓噴霧機的除臭方法。

背景技術

我國城市生活垃圾年生產量約為1.4億噸，生活垃圾絕大部分都是先在垃圾中轉站進行壓縮和收集，然后被運送到垃圾填埋場進行填埋處理。為方便垃圾收集，垃圾中轉站通常位于居民區附近，這里人員密集且流動性大，堆積在垃圾中轉站的有機生活垃圾經過植物的分解產生大量NH₃、H₂S等惡臭氣體，對垃圾中轉站及周邊的環境造成極大的污染，影響周邊居民的身心健康，垃圾產生的惡臭污染已經成了一大社會公害，居民談垃圾站色變，極力反對在居所周圍建立垃圾中轉站。所以，有效處理垃圾中轉站產生的惡臭污染，減少其對周邊環境的破環，保護人民的身體健康，已經成了垃圾綜合治理的一個重要內容。

由于人力和費用的限制，目前我國垃圾中轉站除了通過加強對垃圾中轉站室內外的沖洗頻率，盡量不讓垃圾在中轉站過夜，及時沖洗作業區域、污水溝等簡單的措施來確保垃圾中轉站的環境衛生，以減少對周邊環境的影響外，絕大部分垃圾中轉站都未采取更有效的措施來控制臭氣，導致垃圾中轉站臭氣熏天，蚊蠅群飛，嚴重影響附近居民的日常生活，導致周邊居民的投訴不斷。因此，如何進一步加強管理，利用高效的除臭劑和先進的配套除臭設備來解決現有垃圾中轉站的臭氣擾民問題已經迫在眉睫。

發明內容

本發明的目的是提供一種復合除臭劑配合高壓噴霧機的除臭方法，配制一種高效除臭的復合除臭劑，通過高壓噴霧機自動的進行稀釋以及定時定點定量的噴灑在垃圾中轉站內，進而可以對垃圾中轉站進行自動除臭，防止臭氣分子逸出影響周邊居民的生活。

為了實現以上目的，本發明采用的技術方案為：一種復合除臭劑配合高壓噴霧機的除臭方法，它包括如下步驟：

①、除臭劑配制，將植物除臭提取物與微生物發酵液按照1:3的比例混合分裝于塑料桶中密封厭氧發酵5-9d得到復合除臭劑；

其中微生物發酵液由酵母菌、乳酸菌、枯草芽孢桿菌、巴氏醋桿菌和光合細菌按照 1~4：2~6： 5~25：1~4：1~2的比例接種混合發酵，經60-84h有氧發酵制成；

②、設備安裝，將高壓噴霧機的主體安裝在垃圾中轉站的角落，將其高壓水管固定在垃圾中轉站四周的內墻體上，將高壓噴頭安裝在高壓水管上，然后將高壓噴霧機主體通過管道與除臭劑存放箱和水源連接；

③、除臭劑的加入，將步驟①配制好的復合除臭劑加入除臭劑存放箱中；

④、噴灑液配制，通過高壓噴霧機的控制系統控制吸液泵將除臭劑存放箱中的復合除臭劑和水按照1:99的比例吸入噴灑箱，混合均勻制成噴灑液；

⑤、噴灑，通過高壓噴霧機的控制系統控制高壓泵將噴灑箱中的噴灑液泵送到高壓管中，然后經過高壓噴頭霧化成0.1-5μm的細小微粒后噴灑到垃圾中轉站內，且控制系統控制每次噴灑的時間為0.5-2min，噴灑的時間間隔為15-25min。

優選的，步驟①除臭劑配制步驟中，厭氧發酵的時間為7d，有氧發酵的時間為72h。

優選的，步驟①除臭劑配制步驟中，微生物發酵液接種的酵母菌、乳酸菌、枯草芽孢菌、巴氏醋酸桿菌和光合細菌的比例為2：4：20：2：1，且乳酸菌包括發酵乳桿菌、副干酪乳桿菌、玉米乳桿菌。

優選的，步驟①除臭劑配制步驟中，植物除臭提取物由下列原料按照下述質量份混合制成：10份提取液A；10份提取液B；1份丁香提取物；1份桉葉油；2份絲蘭提取物；1份山茶花提取物；1份銀杏葉提取物；1份茶多酚；6份表面活性劑；65份水；1份苦參堿；1份除蟲菊提取物；

提取液A的制備方法為：先按1-2：1-2：2-3：1-2：1-2的比例稱取姜、蔥、蒜、芫荽、芹菜，并將它們混合粉碎，然后用混合粉碎后的原料16-50倍體積的40-60℃的水浸泡22-26h，再進行過濾，將濾渣重復浸泡過濾2次，過濾后的濾液與初次浸泡過濾后的濾液混合，得到提取液A；

提取液B的制備方法為：先按1-3：1-3：1-3：1-3：1-3：2-4：1-3：2-4：2-4：1-3：1-3：2-4：2-4：2-4：3-5比例稱取辣椒、花椒、胡椒、大茴香、玫瑰、薄荷、茉莉、橙橘、柚子、檸檬、月桂、冬青、松針、蘆薈、樟樹，并將它們混合粉碎，然后用混合粉碎后的原料16-50倍體積的40-60%乙醇浸泡22-26h，再進行過濾，將濾渣重復浸泡過濾2次，過濾后的濾液與初次浸泡過濾后的濾液混合，通過蒸餾的方式回收其中的乙醇，得到提取液B。