[發明專利]一種倍捻機滾筒裝置

在審

• 申請號: 201510971559.3
• 申請日: 2015-12-22
• 公開（公告）號: CN106906540A
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發明（設計）人: 王坤
• 申請（專利權）人: 王坤
• 主分類號: D01H1/22
• 分類號: D01H1/22;D01H13/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種紡織機械設備，具體涉及一種倍捻機滾筒裝置。

背景技術

目前市場上的捻線設備按照驅動方式可分為三類：錠帶傳動、龍帶傳動、電動機直接驅動，簡稱電錠驅動。錠帶傳動和龍帶傳動都是通過皮帶將大電機產生的動力傳送到各個錠子，本質上沒有區別，目前錠帶傳動基本已經全被龍帶傳動所取代，它們統稱為皮帶傳動。近年來，市面上的倍捻機驅動方式以龍帶傳動因為制造技術簡單，成本低廉，市場份額高；它由一臺主電機拖動，經過齒輪箱傳動完成錠子旋轉、卷繞輥轉動、橫動移紗桿往復運動這三部分動作，各個傳動部件靠4個齒輪箱傳動。這種純機械式的倍捻機須配置大量的捻度變換齒輪和皮帶輪，以滿足加工不同捻 度紗線的要求，不僅機器結構復雜、體積龐大、配件多，而且齒輪箱加工難度大、工藝變換復雜、繁瑣；運轉噪聲大，能耗高。功能單一，不能監控各錠運行狀態，無法實現捻度監控，單錠不能產量計長、不能進行狀態預警及歷史數據統計，技術落后。

經過國內外相關文獻查新論證，密切相關文獻(國外文獻)是有關日本村田公司節能型倍捻機的報道，提及利用伺服馬達直接驅動紡錠，與本項目均是單錠驅動的電錠式短纖倍捻機，但其未涉及本項目中有關斷非接觸式紗線檢測裝置及電子抬升筒紗的研究。相關國內文獻是宜昌紡織機械股份公司有關電錠式倍捻機應用技術成果，提及單錠驅動的短纖倍捻機，與本項目創新點所述均是短纖倍捻機，但控制的電機不同，控制的方式采用集中控制且精度級別差距較大。上述文獻并未涉及本項目有關單錠通訊控制、統計、計長、停錠任何內容；亦未有相關的專利報道。其錠子卷繞及筒紗成型電機均為機頭一個或兩個電機集中傳動，系統結構依然存在大量的長軸、連桿存在，嚴重制約單錠加捻電機的性能，也并非完全意義上的單錠控制。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提出了一種倍捻機滾筒裝置，所述倍捻機裝置將加捻錠子旋轉、卷繞輥轉動、筒紗橫動導紗嘴三個動作各自用獨立電機驅動。摩擦滾筒由內嵌的外轉子電機驅動，并且通過一組齒型帶聯動超喂羅拉運轉，從而取消錠節相連的卷繞長軸、超喂長軸；橫動移紗也由專門的撥叉擺動電機實施，移動的動程可控，從而又取消橫動移紗桿長軸、留尾紗長軸。取消了所有長軸，各個單元都是完全獨立的單元，工作的靈活性、高效性顯而易見。

本發明的技術方案為：一種倍捻機滾筒裝置，包括摩擦滾筒，導紗瓷嘴，橫動電機，卷繞電機，超喂羅拉，機體外殼。所述摩擦滾筒位于機體外殼上端，所述摩擦滾筒設有滾動軸承結構，滾動軸承結構與機體外殼相連，所述摩擦滾筒內嵌外轉子電機，所述摩擦滾筒右端下方設有橫動電機，橫動電機上設有橫桿滑輪結構，所述橫桿滑輪結構上設有導紗瓷嘴，導紗瓷嘴上設有滑輪橫動結構，所述機體外殼下端前方設有卷繞電機，卷繞電機右端與單錠電機控制的單錠式倍捻機相連，卷繞電機左端設有超喂羅拉，所述摩擦滾筒與所述卷繞電機通過一組齒型帶聯動。所述機體外殼內設有單錠控制單元。

本發明具有如下有益效果：

1）本發明噪音更低。因為取消了四根集中傳動的長軸和凸輪箱，消除了更多的機械摩擦損耗，從而噪音更低。

2）本發明速度更高、效率更高。完全單錠的模式橫動是由單獨電機控制的，換向次數提升至150次/min，卷繞速度的大幅提升，設備高效節能顯著。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式進一步說明本發明。

圖1為本發明結構示意圖。

圖中，1、摩擦滾筒；2、導紗瓷嘴；3、橫動電機；4、卷繞電機；5、超喂羅拉；6、機體外殼。

具體實施方式：

參見圖1所示，本發明包括摩擦滾筒1，導紗瓷嘴2，橫動電機3，卷繞電機4，超喂羅拉5，機體外殼6。所述摩擦滾筒1位于機體外殼6上端，所述摩擦滾筒1設有滾動軸承結構，滾動軸承結構與機體外殼6相連，所述摩擦滾筒1內嵌外轉子電機，所述摩擦滾筒1右端下方設有橫動電機3，橫動電機3上設有橫桿滑輪結構，所述橫桿滑輪結構上設有導紗瓷嘴2，導紗瓷嘴2上設有滑輪橫動結構，機體外殼6下端前方設有卷繞電機4，卷繞電機4右端與機體外殼6相連，卷繞電機4左端設有超喂羅拉5，所述摩擦滾筒1與所述卷繞電機4通過一組齒型帶聯動。所述機體外殼6內設有單錠控制單元。工作原理：摩擦滾筒1由內嵌的外轉子電機驅動，并且通過一組齒型帶聯動超喂羅拉5運轉，從而取消錠節相連的卷繞長軸、超喂長軸；橫動移紗也由專門的撥叉擺動電機實施，移動的動程可控，從而又取消橫動移紗桿長軸、留尾紗長軸。取消了所有長軸，各個單元都是完全獨立的單元。