[發(fā)明專利]一種高摻量陶瓷粉免燒磚

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• 申請日: 2015-12-22
• 公開（公告）號: CN105481309A
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓金環(huán)
• 申請（專利權(quán)）人: 樂陵市恒鑫新型建材有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B14/02;C04B38/00
• 代理公司: 濟南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218
• 代理人: 張貴賓

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高摻量陶瓷粉免燒磚。

背景技術(shù)

粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。粉煤灰作為燃煤電廠排出的主要固體廢物，也是我國當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，且隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量每年以2億噸的速度增加。

為了變廢為寶，變害為利，多個領(lǐng)域?qū)τ诜勖夯叶加兴芯亢屠茫勖夯以诮üぁ⒔ú摹⑺鹊玫綇V泛的應(yīng)用，尤其是以粉煤灰為主材的免燒磚的制造和生產(chǎn)，但目前用粉煤灰為主要原料制作的免燒磚存在抗凍融性差、易開裂、磚體重等缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決以上所提問題，彌補傳統(tǒng)技術(shù)的不足，提供了一種高摻量陶瓷粉免燒磚。從而優(yōu)化免燒磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提升免燒磚的機械強度和穩(wěn)定性。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種高摻量陶瓷粉免燒磚，其特性在于它由下述重量份數(shù)的原料制成：陶瓷粉10-25份，粉煤灰30-50份，黃砂15-25份，水泥10-20份，巖砂晶0.1-0.3份，早強劑0.1-0.3份，水10-25份。

進一步，免燒磚是實心標(biāo)磚或盲孔磚或多孔磚。

本發(fā)明還提供一種如上所述高摻量陶瓷粉免燒磚的制備方法，該制備方法包括如下步驟：

（1）將各種原料按照粉煤灰、黃砂、陶瓷粉、水泥、巖砂晶、早強劑的順序次第加入到攪拌機中，攪拌均勻；

（2）將混合料布料在壓磚機中，壓制成型為磚坯；

（3）將磚坯在自然條件下靜置1-2小時待磚坯產(chǎn)生一定硬度后，送入蒸壓反應(yīng)釜，磚坯放置于蒸汽養(yǎng)護箱在110～180℃下進行蒸汽養(yǎng)護2～5小時。

（4）將磚坯移至堆碼棚中，堆碼后前2天每天均勻噴水一次，放置15～25天后即成成品。

本發(fā)明的有益效果是，以陶瓷粉和粉煤灰為主要原料制備的，本發(fā)明充分利用陶瓷粉的耐磨性、耐腐性和穩(wěn)定性的優(yōu)良化學(xué)性質(zhì)，優(yōu)化免燒磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提升免燒磚的機械強度和穩(wěn)定性。陶瓷粉原料豐富，環(huán)保無污染。生產(chǎn)工藝簡單，投資少，成本低，效益好，市場競爭力強。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明的實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他的實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

取粉煤灰40kg、黃砂20kg、陶瓷粉25kg、水泥15kg、巖砂晶0.1kg、早強劑0.3kg、水18kg的順序次第加入到攪拌機中，攪拌均勻；將混合料布料在壓磚機中，壓制成型為磚坯；將磚坯在自然條件下靜置1小時待磚坯產(chǎn)生一定硬度后，送入蒸壓反應(yīng)釜，磚坯放置于蒸汽養(yǎng)護箱在130℃下進行蒸汽養(yǎng)護4小時；將磚坯移至堆碼棚中，堆碼后前2天每天均勻噴水一次，放置15天后即成成品。經(jīng)檢驗測試單塊抗壓強度12.5Mpa，抗折強度2.6Mpa。

實施例2：

取粉煤灰35kg、黃砂25kg、陶瓷粉20kg、水泥20kg、巖砂晶0.2kg、早強劑0.3kg、水17kg的順序次第加入到攪拌機中，攪拌均勻；將混合料布料在壓磚機中，壓制成型為磚坯；將磚坯在自然條件下靜置1小時待磚坯產(chǎn)生一定硬度后，送入蒸壓反應(yīng)釜，磚坯放置于蒸汽養(yǎng)護箱在150℃下進行蒸汽養(yǎng)護3小時；將磚坯移至堆碼棚中，堆碼后前2天每天均勻噴水一次，放置18天后即成成品。經(jīng)檢驗測試單塊抗壓強度12.3Mpa，抗折強度2.8Mpa。

實施例3：

取粉煤灰45kg、黃砂20kg、陶瓷粉20kg、水泥15kg、巖砂晶0.2kg、早強劑0.2kg、水20kg的順序次第加入到攪拌機中，攪拌均勻；將混合料布料在壓磚機中，壓制成型為磚坯；將磚坯在自然條件下靜置1.5小時待磚坯產(chǎn)生一定硬度后，送入蒸壓反應(yīng)釜，磚坯放置于蒸汽養(yǎng)護箱在160℃下進行蒸汽養(yǎng)護4小時；將磚坯移至堆碼棚中，堆碼后前2天每天均勻噴水一次，放置20天后即成成品。經(jīng)檢驗測試單塊抗壓強度12.4Mpa，抗折強度2.9Mpa。

實施例4：