[發(fā)明專利]一種多工藝3D打印方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510969355.6 | 申請日: | 2015-12-22 |
| 公開(公告)號: | CN105415687A | 公開(公告)日: | 2016-03-23 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉清榮;劉慶萍;任露泉;宋正義;周雪莉;李卓識;趙徹;劉慧力;于征磊;吳越 | 申請(專利權)人: | 吉林大學 |
| 主分類號: | B29C67/00 | 分類號: | B29C67/00;B22F3/105;B33Y10/00 |
| 代理公司: | 深圳市君勝知識產(chǎn)權代理事務所 44268 | 代理人: | 王永文;楊宏 |
| 地址: | 130012 吉林*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 工藝 打印 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及3D打印技術領域,尤其涉及的是一種多工藝3D打印方法。
背景技術
3D打印(3Dprinting),即增材制造、快速成型的一種,它是以數(shù)字模型文件為基礎,運用粉末、液體、液固混合物、線材、片材等形態(tài)的金屬、高分子、陶瓷、生物材料等,通過逐層打印的方式來構造物體的技術。它的優(yōu)點是精確的實體復制、材料無限組合、設計空間無限、易于實現(xiàn)復雜結構,這些特點是傳統(tǒng)制造方法無法企及的。
3D打印主要包括以下成型技術:選擇性激光燒結技術(SLS)是按照界面輪廓信息對實心部分粉末進行燒結;選擇性激光熔結技術(SLM)是激光束快速熔化粉末材料并獲得連續(xù)的熔道,可以直接獲得幾乎任意形狀、具有完全冶金結合、高精度的近乎致密金屬零件;三維打印(3DP)技術是使用標準噴墨打印技術,通過將液態(tài)連結體鋪放在粉末薄層上,來層層疊加構造實體,特點是可打印彩色實體;熔融沉積成型技術(FDM)是將絲狀的熱熔性材料加熱融化,同時三維噴頭根據(jù)截面輪廓信息,將材料選擇性地涂敷在工作臺上,快速冷卻后形成一層截面,適合于打印小面積區(qū)域;立體平版印刷技術(SLA)以光敏樹脂為原料,通過激光按分層截面信息在液態(tài)的光敏樹脂表面進行逐點掃描,被掃描區(qū)域的樹脂薄層產(chǎn)生光聚合反應而固化,該方法主要用于復雜、高精度的精細工件快速成型;DLP激光成型技術和SLA立體平版印刷技術比較相似,不過它是使用高分辨率的數(shù)字光處理器(DLP)投影儀來固化液態(tài)光聚合物,由于每層固化時通過幻燈片似的片狀固化,因此速度比同類型的SLA立體平版印刷技術速度更快;UV紫外線成型技術和SLA立體平版印刷技術也比較相似,不同的是它利用UV紫外線照射液態(tài)光敏樹脂,成型的過程中沒有噪音產(chǎn)生,在同類技術中成型的精度最高。
在梯度材料3D打印技術方面,華南理工大學楊永強等人專利《一種基于鋪粉加工的梯度功能材料制備裝置》(公開號:CN203863022U)公布了一種基于鋪粉的梯度功能材料的制備及3D打印方法,利用此裝置及方法制備的梯度功能材料無明顯的界面或分層,加工過程中可以在基本水平面和垂直面內(nèi)實現(xiàn)梯度變化,具有良好的空間聯(lián)系性。
大多數(shù)物體均具有多材料混合、材料種類形態(tài)繁多等特點,利用現(xiàn)有的單工藝、單材料3D打印工藝方法無法實現(xiàn)該類物體的整體打印成型。
因此,現(xiàn)有技術有待于進一步的改進。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術中的不足之處,本發(fā)明的目的在于為用戶提供一種多工藝3D打印方法,克服現(xiàn)有技術中的3D打印裝置及方法工藝單一,能完成的打印材料單一,無法實現(xiàn)多材料混合成型的物體整體打印的缺陷。
本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案如下:
一種多工藝3D打印方法,其中,包括:
A、建立待3D打印物體的三維模型;
B、對所述三維模型進行分層處理,得到每層截面的材料組分信息和輪廓信息;
C、根據(jù)區(qū)域面積及區(qū)域內(nèi)待打印材料種類的不同,將每層截面劃分為第一粉末材料區(qū)域、梯度材料區(qū)域和第二材料區(qū)域,并且所述第一粉末材料區(qū)域、所述梯度材料區(qū)域和所述第二材料區(qū)域分別對應選擇鋪粉機構、梯度材料打印機構和微滴噴射打印頭機構作為打印機構;
D、在鋪粉機構、梯度材料打印機構及微滴噴射打印頭機構中,分別按照打印區(qū)域及打印材料種類的不同,將不同種類粉末材料或者液體材料裝入相應的料盒;
E、鋪粉機構按照第一粉末材料區(qū)域的輪廓信息,依次將不同種類的粉末材料均勻鋪設到相應的打印區(qū)域,并固化成型;
F、梯度材料打印機構按照梯度材料區(qū)域的輪廓信息,依次將不同種類的粉末材料均勻鋪設到相應的打印區(qū)域,并固化成型;
G、微滴噴射打印頭機構按照第二材料區(qū)域的輪廓信息,依次將材料均勻打印到相應的打印區(qū)域;
H、控制打印工作臺下降一個打印層的厚度,重復步驟E—步驟G,層層疊加,直至打完出完整三維實體。
所述的多工藝3D打印方法,其中,所述第一材料區(qū)域為:區(qū)域面積超出預定面積值的粉末材料區(qū)域的集合;所述第二材料區(qū)域為:多個不同材料種類所處區(qū)域的過渡區(qū)域的集合;所述第二材料區(qū)域為:區(qū)域面積小于或者等于預定面積值的粉末材料區(qū)域、以及非粉末區(qū)域的集合。
所述的多工藝3D打印方法,其中,所述方法步驟中采用的固化成型方法為:選擇性激光燒結、選擇性激光熔結與三維打印中的一種或者幾種。
所述的多工藝3D打印方法,其中,所述步驟E中包括:分別采用選擇性激光燒結方法、選擇性激光熔結和三維打印的方法對第一材料區(qū)域的材料進行固化成型。
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