[發明專利]一種適用于采用高沸點除塵液進行除塵的裝置

在審

• 申請號: 201510966979.2
• 申請日: 2015-12-21
• 公開（公告）號: CN105413359A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 禹旭東
• 申請（專利權）人: 禹旭東
• 主分類號: B01D47/06
• 分類號: B01D47/06
• 代理公司: 長沙七合源專利代理事務所(普通合伙) 43214
• 代理人: 周曉艷;鄭雋

技術領域

本發明涉及除塵裝置領域，具體涉及一種適用于采用高沸點除塵液進行除塵的裝置。

背景技術

現有技術中的除塵方法有機械分離除塵法、過濾除塵法、低溫濕法除塵法和靜電除塵法四大類，具體如下：

1、機械分離除塵，具體除塵方式如下：利用固體顆粒質量大于氣體分子質量的原理讓固體顆粒在重力場或離心力場中沉降，或讓固體顆粒慣性運動脫離氣相主流而分離。常見的機械除塵器有旋風除塵器、降塵室和擋板除塵器。此法只適用于固體大顆粒的干式除塵，除塵效率較低。

2、過濾除塵，具體除塵方式如下：利用固體顆粒體積大于氣體分子體積的原理讓固體顆粒通過細小孔徑的濾材而截留分離。常見的過濾法除塵器有袋式除塵器、濾芯濾筒除塵器和膜法除塵器。此法除塵效率較高，但只適用于干式除塵。

3、低溫濕法除塵，具體除塵方式如下：讓含固氣體與除塵液充分接觸，固體顆粒粘附于液體表面或者進入液體顆粒內部而從氣相主流中分離。此法除塵效率較高，但由于除塵液會損失及除塵液高溫時會蒸發，所以只適用于低溫除塵。

4、靜電除塵法，具體除塵方式如下：讓含固氣體通過高壓電場，固體顆粒帶電被正負極吸引從氣相主流中分離。此法除塵效率高，但不適用于高溫除塵，不適用于氧含量高的可燃氣體除塵，不適用于有粘性液體存在的氣體除塵。

在含有易揮發的有機物質的含固氣體的處理過程中經常面臨如何除塵的問題，主要是由于此類氣體中液固污染物共存，采用傳統的高溫干法除塵無法正常使用或使用成本過高，而采用傳統的濕式除塵一般只用于低溫除塵，并可能產生二次污染。

綜上所述，行業內急需一種濕式的且適用于含有易揮發的有機物質的含固氣體進行除塵的裝置。

發明內容

本發明目的在于提供一種設備精簡、濕式處理方式以及適用于采用高沸點除塵液進行除塵的裝置，具體技術方案如下：

一種適用于采用高沸點除塵液進行除塵的裝置，包含具有內腔結構的本體、通過輸送系統與所述本體連通的輸送泵、設置在所述本體內部的噴淋部件以及與所述本體的內腔的最低部位連通的螺旋排渣器；

所述本體的頂部設有除塵液進口，所述本體的上部設有待除塵氣體進口管，所述本體的下部設有用于引出處理后氣體的氣體引出管和用于除塵液排出的除塵液排出管，所述氣體引出管的端部所在平面與水平面之間的夾角為15°-75°；

所述螺旋排渣器包含能使渣體沿與水平面成15°-45°夾角方向運出的輸送部件。

以上技術方案中優選的，所述噴淋部件為蓮花噴頭。

以上技術方案中優選的，所述噴淋部件包含豎直設置的管體以及由上至下設置在所述管體上的多組噴嘴單件，所述噴嘴單件包含環形均布在所述管體上的噴嘴。

以上技術方案中優選的，所述噴嘴的中心軸線為水平方向設置。

以上技術方案中優選的，所述氣體引出管的端部所在平面與水平面之間的夾角為30°，且其端部的中心位置落在所述本體的中心軸線上；所述螺旋排渣器包含能使渣體沿與水平面成45°夾角方向運出的輸送部件。

以上技術方案中優選的，所述本體包含圓柱形腔體以及同中心軸線設置在所述圓柱形腔體下端的圓錐形腔體或圓臺形腔體，所述除塵液進口、待除塵氣體進口管以及氣體引出管均與所述圓柱形腔體連通，所述除塵液排出管設置在所述圓錐形腔體或圓臺形腔體最低位置的側壁上且與其內部連通；所述螺旋排渣器中輸送部件的最低端設置在所述圓錐形腔體或圓臺形腔體的最下端的內壁上。

以上技術方案中優選的，所述輸送系統為耐高溫的管道。

應用本發明的技術方案，具有以下有益效果：

1、本發明適用于采用高沸點除塵液進行除塵的裝置，包含具有內腔結構的本體、通過輸送系統與所述本體連通的輸送泵、設置在所述本體內部的噴淋部件以及與所述本體的內腔的最低部位連通的螺旋排渣器，整體結構精簡。

2、將經過加熱的高沸點除塵液送入除塵泵的進口，高沸點除塵液在高溫下揮發少，可以在不降低含固氣體溫度的情況下進行高效除塵，因為煙氣溫度降低后會冷凝析出大量液體污染物，會在除塵的同時產生液體污染物的排放。

3、除塵液由本體中心被水平或斜向向四周放射狀噴入含固氣體中，由于絕大部分含固氣體在靠近本體內腔壁處高速旋轉，中心軸處含固氣體很少，除塵液霧因為噴射速度和旋轉的離心速度快速地通過含固氣體，甩向本體內腔的內壁面，所以這樣可以最大限度地保證除塵液與含固氣體充分混合且迅速分離，除塵效率提高了30％～60％。