[發(fā)明專利]一種混凝土澆筑閘門的施工方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510966517.0 | 申請(qǐng)日: | 2015-12-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105568933B | 公開(公告)日: | 2017-08-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 都意;張繼宇;劉培勛;劉書昌;劉龍;佀傳銘;賈敬立;張峰;劉玉森;張海勛 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 黃河養(yǎng)護(hù)集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號(hào): | E02B7/20 | 分類號(hào): | E02B7/20 |
| 代理公司: | 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11212 | 代理人: | 何曉麗 |
| 地址: | 450000*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 混凝土 澆筑 閘門 施工 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及水利工程施工領(lǐng)域,具體是一種混凝土澆筑閘門的施工方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有混凝土澆筑閘門的方式大多采用對(duì)閘門模板進(jìn)行直接澆筑,一次振搗即抹面收光,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差,使用壽命較短,無(wú)法滿足越來(lái)越高的施工要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種閘門結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高,使用壽命長(zhǎng)的混凝土澆筑閘門的施工方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種混凝土澆筑閘門的施工方法,包括以下步驟:
步驟一,預(yù)處理,混凝土澆筑前將閘門模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污物清除干凈,校核橡膠止水帶、銅止水帶的位置及高程,對(duì)預(yù)埋件位置及高程進(jìn)行校核檢驗(yàn);
步驟二,輔料,由兩臺(tái)主泵車分別從閘門對(duì)應(yīng)的上游和下游共同開始鋪料,并由一臺(tái)副泵車對(duì)兩臺(tái)所述主泵車鋪料部位慢的進(jìn)行補(bǔ)料;
步驟三,澆筑,采用整體分層連續(xù)澆筑,分層厚度為不大于30cm;
步驟四,振搗,采用插入式振搗器,垂直振搗,插入振搗器的移動(dòng)間距為30cm~50cm,插點(diǎn)布置均勻,振搗時(shí)間為20~30秒;
步驟五,二次振搗,在混凝土凝固前,再次執(zhí)行步驟四;
步驟六,抹面收光,混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),用大刮杠將混凝土表面刮平,并采用水準(zhǔn)儀重新復(fù)核承臺(tái)表面標(biāo)高,待混凝土表面初凝后,再依據(jù)復(fù)核后的標(biāo)高用磨光機(jī)進(jìn)行抹面搓平,表面有泌水的清除泌水后,撒上水泥,待混凝土表面收水后,磨光機(jī)進(jìn)行抹面搓平,最后用木抹子壓光收面,并連續(xù)壓兩遍,使混凝土表面搓平并消除干縮裂縫。
本發(fā)明的有益效果是:采用本方法澆筑的閘門結(jié)構(gòu)可靠性高,使用壽命長(zhǎng)。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
進(jìn)一步,步驟三中所述的分層連續(xù)澆筑前后澆筑混凝土間隔時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi),避免混凝土出現(xiàn)冷縫。
進(jìn)一步,步驟四中所述的振搗采用的插入式振搗器需快插慢拔,即在5秒內(nèi)插入混凝土進(jìn)行振搗,振搗完成后在20秒內(nèi)從混凝土中拔出,快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象,慢拔則是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)造成的空洞混凝土。
進(jìn)一步,步驟四中所述的振搗在凝土表面呈水平不再顯著下沉且泛出灰漿時(shí)停止,確保振搗充分的同時(shí)避免過(guò)振或漏振。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述,所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明,并非用于限定本發(fā)明的范圍。
一種混凝土澆筑閘門的施工方法,包括以下步驟:
步驟一,預(yù)處理,混凝土澆筑前將閘門模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污物清除干凈,校核橡膠止水帶、銅止水帶的位置及高程,對(duì)預(yù)埋件位置及高程進(jìn)行校核檢驗(yàn);
步驟二,輔料,由兩臺(tái)主泵車分別從閘門對(duì)應(yīng)的上游和下游共同開始鋪料,并由一臺(tái)副泵車對(duì)兩臺(tái)所述主泵車鋪料部位慢的進(jìn)行補(bǔ)料;
步驟三,澆筑,采用整體分層連續(xù)澆筑,分層厚度為不大于30cm;
步驟四,振搗,采用插入式振搗器,垂直振搗,插入振搗器的移動(dòng)間距為30cm~50cm,插點(diǎn)布置均勻,振搗時(shí)間為20~30秒,凝土表面呈水平不再顯著下沉且泛出灰漿;
步驟五,二次振搗,在混凝土凝固前,再次執(zhí)行步驟四;
步驟六,抹面收光,混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),用大刮杠將混凝土表面刮平,并采用水準(zhǔn)儀重新復(fù)核承臺(tái)表面標(biāo)高,待混凝土表面初凝后,再依據(jù)復(fù)核后的標(biāo)高用磨光機(jī)進(jìn)行抹面搓平,表面有泌水的清除泌水后,撒上水泥,待混凝土表面收水后,磨光機(jī)進(jìn)行抹面搓平,最后用木抹子壓光收面,并連續(xù)壓兩遍,使混凝土表面搓平并消除干縮裂縫。
優(yōu)選地,步驟三中所述的分層連續(xù)澆筑前后澆筑混凝土間隔時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi),避免混凝土出現(xiàn)冷縫。
優(yōu)選地,步驟四中所述的振搗采用的插入式振搗器需快插慢拔,即在5秒內(nèi)插入混凝土進(jìn)行振搗,振搗完成后在20秒內(nèi)從混凝土中拔出,快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象,慢拔則是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)造成的空洞混凝土。
優(yōu)選地,步驟四中所述的振搗在凝土表面呈水平不再顯著下沉且泛出灰漿時(shí)停止,確保振搗充分的同時(shí)避免過(guò)振或漏振。
有益效果是:采用本方法澆筑的閘門結(jié)構(gòu)可靠性高,使用壽命長(zhǎng)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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