[發(fā)明專利]一種混凝土澆筑閘門的施工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510966517.0
• 申請(qǐng)日: 2015-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN105568933B
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 都意;張繼宇;劉培勛;劉書昌;劉龍;佀傳銘;賈敬立;張峰;劉玉森;張海勛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃河養(yǎng)護(hù)集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): E02B7/20
• 分類號(hào): E02B7/20
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11212
• 代理人: 何曉麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水利工程施工領(lǐng)域，具體是一種混凝土澆筑閘門的施工方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有混凝土澆筑閘門的方式大多采用對(duì)閘門模板進(jìn)行直接澆筑，一次振搗即抹面收光，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，使用壽命較短，無(wú)法滿足越來(lái)越高的施工要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種閘門結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，使用壽命長(zhǎng)的混凝土澆筑閘門的施工方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種混凝土澆筑閘門的施工方法，包括以下步驟：

步驟一，預(yù)處理，混凝土澆筑前將閘門模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污物清除干凈，校核橡膠止水帶、銅止水帶的位置及高程，對(duì)預(yù)埋件位置及高程進(jìn)行校核檢驗(yàn)；

步驟二，輔料，由兩臺(tái)主泵車分別從閘門對(duì)應(yīng)的上游和下游共同開始鋪料，并由一臺(tái)副泵車對(duì)兩臺(tái)所述主泵車鋪料部位慢的進(jìn)行補(bǔ)料；

步驟三，澆筑，采用整體分層連續(xù)澆筑，分層厚度為不大于30cm；

步驟四，振搗，采用插入式振搗器，垂直振搗，插入振搗器的移動(dòng)間距為30cm～50cm，插點(diǎn)布置均勻，振搗時(shí)間為20～30秒；

步驟五，二次振搗，在混凝土凝固前，再次執(zhí)行步驟四；

步驟六，抹面收光，混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用大刮杠將混凝土表面刮平，并采用水準(zhǔn)儀重新復(fù)核承臺(tái)表面標(biāo)高，待混凝土表面初凝后，再依據(jù)復(fù)核后的標(biāo)高用磨光機(jī)進(jìn)行抹面搓平，表面有泌水的清除泌水后，撒上水泥，待混凝土表面收水后，磨光機(jī)進(jìn)行抹面搓平，最后用木抹子壓光收面，并連續(xù)壓兩遍，使混凝土表面搓平并消除干縮裂縫。

本發(fā)明的有益效果是：采用本方法澆筑的閘門結(jié)構(gòu)可靠性高，使用壽命長(zhǎng)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，步驟三中所述的分層連續(xù)澆筑前后澆筑混凝土間隔時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi)，避免混凝土出現(xiàn)冷縫。

進(jìn)一步，步驟四中所述的振搗采用的插入式振搗器需快插慢拔，即在5秒內(nèi)插入混凝土進(jìn)行振搗，振搗完成后在20秒內(nèi)從混凝土中拔出，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔則是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)造成的空洞混凝土。

進(jìn)一步，步驟四中所述的振搗在凝土表面呈水平不再顯著下沉且泛出灰漿時(shí)停止，確保振搗充分的同時(shí)避免過(guò)振或漏振。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

一種混凝土澆筑閘門的施工方法，包括以下步驟：

步驟一，預(yù)處理，混凝土澆筑前將閘門模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污物清除干凈，校核橡膠止水帶、銅止水帶的位置及高程，對(duì)預(yù)埋件位置及高程進(jìn)行校核檢驗(yàn)；

步驟二，輔料，由兩臺(tái)主泵車分別從閘門對(duì)應(yīng)的上游和下游共同開始鋪料，并由一臺(tái)副泵車對(duì)兩臺(tái)所述主泵車鋪料部位慢的進(jìn)行補(bǔ)料；

步驟三，澆筑，采用整體分層連續(xù)澆筑，分層厚度為不大于30cm；

步驟四，振搗，采用插入式振搗器，垂直振搗，插入振搗器的移動(dòng)間距為30cm～50cm，插點(diǎn)布置均勻，振搗時(shí)間為20～30秒，凝土表面呈水平不再顯著下沉且泛出灰漿；

步驟五，二次振搗，在混凝土凝固前，再次執(zhí)行步驟四；

步驟六，抹面收光，混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用大刮杠將混凝土表面刮平，并采用水準(zhǔn)儀重新復(fù)核承臺(tái)表面標(biāo)高，待混凝土表面初凝后，再依據(jù)復(fù)核后的標(biāo)高用磨光機(jī)進(jìn)行抹面搓平，表面有泌水的清除泌水后，撒上水泥，待混凝土表面收水后，磨光機(jī)進(jìn)行抹面搓平，最后用木抹子壓光收面，并連續(xù)壓兩遍，使混凝土表面搓平并消除干縮裂縫。

優(yōu)選地，步驟三中所述的分層連續(xù)澆筑前后澆筑混凝土間隔時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi)，避免混凝土出現(xiàn)冷縫。

優(yōu)選地，步驟四中所述的振搗采用的插入式振搗器需快插慢拔，即在5秒內(nèi)插入混凝土進(jìn)行振搗，振搗完成后在20秒內(nèi)從混凝土中拔出，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔則是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)造成的空洞混凝土。

優(yōu)選地，步驟四中所述的振搗在凝土表面呈水平不再顯著下沉且泛出灰漿時(shí)停止，確保振搗充分的同時(shí)避免過(guò)振或漏振。

有益效果是：采用本方法澆筑的閘門結(jié)構(gòu)可靠性高，使用壽命長(zhǎng)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。