[發明專利]一種PP薄膜用水性油墨及其制備方法

在審

• 申請號: 201510965803.5
• 申請日: 2015-12-22
• 公開（公告）號: CN105368147A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發明（設計）人: 李瑞海;李濤;吳娟
• 申請（專利權）人: 四川邁科睿新材料有限責任公司
• 主分類號: C09D11/106
• 分類號: C09D11/106;C09D11/107;C09D11/037;C09D11/03
• 代理公司: 成都頂峰專利事務所(普通合伙) 51224
• 代理人: 趙正寅

技術領域

本發明屬于水性印刷油墨技術領域，具體涉及一種PP薄膜用水性油墨及其制備方法。

背景技術

隨著中國經濟的快速增長，人們的生活水平不斷提高，對商品的包裝有了更高的要求。21世紀以來，我國居民也越來越關注環保，倡導綠色消費，特別是消費品的環保性能。油墨作為與消費者生活息息相關的產業也受到了國民的關注。消費者對食品、醫藥、煙酒、化妝品、玩具等包裝用油墨提出了更高的要求。水性油墨環保、無毒、節能、減排的綠色特性正好符合消費者對包裝油墨的較高要求。

隨著我國《中華人民共和國食品安全法》，以及兩項新國標GB9685-2008《食品容器、包裝材料用添加劑使用衛生標準》和GB/T10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干式復合、擠出符合》的出臺，我國對食品、藥品包裝，尤其是包裝印刷油墨也提出了更高的要求。

2012年12月發布的《重點區域大氣污染防治“十二五”規劃》，對包裝印刷中使用的油墨作出了規定，要求“把揮發性有機物污染控制作為建設項目環境影響評價的重要內容，采取嚴格的污染控制措施”。可以說，加強綠色環保油墨的開發及應用，已成為一個不可回避的客觀問題。目前我國面臨嚴重的VOC排放問題，政府也鼓勵企業采用綠色、環保的產品。

綜合以上因素，目前環保型水性油墨面臨良好的發展契機。在未來環保型油墨的研發與應用將是企業生存與發展的主題，環保型油墨的應用也將是中國乃至全世界油墨行業發展的必然結果。

隨著新技術的不斷應用，以及人們環保意識的日益增強，苯系油墨已經逐漸淡出人們的視線，取而代之的是酯、醇溶性油墨和水性油墨，尤其是水性油墨，近幾年更是以優越的環保性被業界炒得沸沸揚揚。據統計，在歐美等發達國家和地區，水性油墨的市場份額越來越大。目前我國油墨市場仍以溶劑型油墨為主，由于我國水性油墨還存在諸多問題。目前，水性油墨已經廣泛應用于紙張、紙箱等領域的印刷，技術比較成熟。而在食品、藥品塑料包裝領域存在不抗堿，不抗乙醇，干燥慢，光澤度差、勞度差、色澤鮮艷度差等缺點，限制了其在塑料包裝領域的應用。一些文獻和專利報道了水性油墨的研究進展，主要是通過合成不同種類的連接料和調整油墨配方，制備出了塑料包裝用水性油墨，很好了克服了上述缺點。但是在應用過程中也存在著一些問題。如中國專利201410019104.7公開了一種PE塑料薄膜凹印用水性油墨及其制備，其可以很好的滿足PE塑料薄膜的印刷，但是其配方中含有5％～10％的醇類溶劑，在生產過程中容易引發爆炸和火災等隱患，也會排放揮發性的VOC溶劑，沒有做到真正的安全、節能環保。一些水性油墨的干燥方式之一就是胺類化合物的揮發，其油墨的pH值為8～9，在印刷過程中，需要根據需要調節油墨的pH值，不僅增加了工作量、污染了工作環境，而且還造成油墨不穩定，容易發生堵版。本專利公開了一種PP薄膜用水性油墨的制備方法，該水性油墨不含任何揮發性有機溶劑，不僅改善了操作人員的工作環境，還杜絕了因靜電和易燃溶劑引起的火災隱患。該水性油墨為中性，油墨穩定性好，印刷適應性好，在使用過程中可用去離子水調節油墨粘度，降低了操作難度。此外，引入CPP樹脂不僅可以良好的改善油墨和PP粘接性能，制備的水性油墨有更加優異的牢度。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供了一種安全環保、使用方便、成本低廉的PP薄膜用水性油墨。

本發明通過下述技術方案實現：

一種PP薄膜用水性油墨，所述水性油墨是下列重量百分比的原料制成：

連接料40～65%

顏料5～45%

助劑1～2%

耐磨劑1～2%

氨/氨派生物1～3%

水2～40%。

作為一種方案，所述水性油墨是下列重量百分比的原料制成：

連接料45～65%

鈦白粉28～45%

助劑1～2%

耐磨劑1～2%

氨/氨派生物1～3%

水2～10%。

具體地，所述水性油墨各原料的重量百分比包括以下五種方案:

方案一：連接料50%、鈦白粉40%、耐磨劑1%、助劑1%、氨/氨派生物2%、水6%；

方案二：連接料55%、鈦白粉30%、耐磨劑2%、助劑2%、氨/氨派生物3%、水8%；

方案三：連接料60%、鈦白粉31%、耐磨劑1%、助劑1%、氨/氨派生物1%、水6%；

方案四：連接料65%、鈦白粉26%、耐磨劑2%、助劑2%、氨/氨派生物1%、水4%；