[發(fā)明專利]一種固態(tài)排渣煤化工裝置用煤的配煤方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510965200.5
• 申請日: 2015-12-21
• 公開（公告）號: CN105567271A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏支文;楊磊;井云環(huán);張玉柱;蒙軍;羅春桃;楊英;馬樂波
• 申請（專利權(quán)）人: 神華集團有限責任公司;神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司
• 主分類號: C10B57/06
• 分類號: C10B57/06
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012
• 代理人: 尹吉偉

1.一種固態(tài)排渣煤化工裝置用煤的配煤方法，包括向原料煤中加入 添加劑的步驟，其中所述添加劑的添加量為使原料煤與添加劑的混合物 燃燒后所得的煤灰中的酸性氧化物總重量與堿性氧化物總重量的比值不 小于2.5。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配煤方法，其特征在于，所述原料煤燃燒 后所得的煤灰中的酸性氧化物總重量與堿性氧化物總重量的比值小于2。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的配煤方法，其特征在于，所述添加劑 選自SiO₂、Al₂O₃和TiO₂中的至少一種，或者以SiO₂、Al₂O₃和TiO₂中 的至少一種為主要成分的物質(zhì)，或者SiO₂、Al₂O₃和TiO₂中的至少一種 的穩(wěn)定絡(luò)合物鹽類，或者煅燒分解成或制得SiO₂、Al₂O₃和TiO₂中的至 少一種的物質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的配煤方法，其特征在于，將所述添加劑研 磨至粒徑小于0.2mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的配煤方法，其特征在于，所述添加劑為白 泥。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的配煤方法，其特征在于，所述白泥包括 60-70wt％的SiO₂、10-25wt％的Al₂O₃、1-4wt％的TiO₂、1-4wt％的MgO 和2-6wt％的CaO，所述SiO₂、Al₂O₃、TiO₂、MgO、CaO的質(zhì)量之和占 白泥總量的97wt％以上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的配煤方法，其特征在于，所述白泥包括 62-68wt％的SiO₂、14-21wt％的Al₂O₃、1.5-3.5wt％的TiO₂、1.5-3.5wt％的 MgO和3-5.5wt％的CaO。

8.根據(jù)權(quán)利要求5-7所述的配煤方法，其特征在于，所述白泥的制 備方法包括以下步驟：

1)、粉煤灰磁選除鐵:粉煤灰經(jīng)粉碎達到100目以下，加水配成固含 量為20～40wt％的漿料，在立環(huán)式磁選機上進行磁選，磁選場強1.0～2.0 萬GS；磁選后的漿料經(jīng)固液分離后得到固含量為25～50wt％的濾餅；

2)、酸溶:將磁選后的濾餅置于耐酸反應(yīng)釜中進行鹽酸酸溶，鹽酸濃 度為20～35wt％，鹽酸中HCl與粉煤灰中氧化鋁的摩爾比為4:1～9:1，溶 出溫度為100℃～200℃，溶出壓力0.1～2.5MPa，溶出時間為0.5h～4h；酸 溶后產(chǎn)物經(jīng)固液分離、干燥，得到所述白泥。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的配煤方法，其特征在于，步驟2)中，鹽 酸濃度為20～30wt％，鹽酸中HCl與粉煤灰中氧化鋁的摩爾比為4.5:1～9:1， 溶出溫度為130℃～150℃，溶出壓力0.3～1.0MPa，溶出時間為1.5h～2.5h。

10.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任一項所述的配煤方法，其特征在于，所述 白泥的添加量為使原料煤與白泥的混合物燃燒后所得的煤灰中的酸性氧 化物總重量與堿性氧化物總重量的比值為2.5-4。