[發明專利]一種從食用油廠固體廢棄物硅藻土中提取油脂的生產方法

在審

• 申請號: 201510962029.2
• 申請日: 2015-12-17
• 公開（公告）號: CN105567433A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 劉堯剛;滿時勇;周易枚;王曉平
• 申請（專利權）人: 安徽嘉旗糧油工程技術有限公司
• 主分類號: C11B13/00
• 分類號: C11B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種食用油脫蠟后廢硅藻土提取油脂的方法，屬食用油加工技術 領域。

背景技術

廢硅藻土是食用油精煉過程中脫蠟工序產生的下腳料，其主要成分是硅藻 土、油脂、蠟、雜質等，顏色一般為白色或淺黃色，形狀依含油的多少成塊狀或 粉狀。含油在40～48％之間，因加工設備、工藝參數不同而增減。廢硅藻土占脫 蠟油脂數量的1％左右。對于煉油廠而言數量較大。但是，生產企業一般把這些 用過的硅藻土做廢棄物處理，含油廢硅藻土是高危固體廢棄物，不但造成資源浪 費，而且嚴重污染環境。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種廢硅藻土預榨浸出提油法，該方法工藝簡單， 可以將廢硅藻土中的油脂進行有效提取，減少環境污染，可以規模生產，提高資 源利用率。

為了實現上述發明目的，本發明提供如下技術方案：

一種從食用油廠固體廢棄物硅藻土中提取油脂的生產方法，包括下述步驟：

(1)預榨

將廢硅藻土壓榨得到壓榨毛油和硅藻土餅；

(2)粉碎

將硅藻土餅粉碎成硅藻土顆粒；

(3)造粒

將粉碎后的硅藻土顆粒與粘結劑混合并造粒，所述的粘結劑為提油后的硅藻 土粉末；

(4)浸出

將造粒后的硅藻土顆粒放入浸出器，加入正己烷溶劑浸泡；

(5)蒸發

浸泡結束后，吸取上層混合油進入蒸發器，循環蒸發，使浸出毛油中正己烷 溶劑含量小于50ppm；

(6)蒸煮

殘留在浸出器內的硅藻土顆粒中含有部分正己烷溶劑，由浸出器底部加入直 接蒸汽，進行蒸煮，得到硅藻土粉末。

優選地，所述步驟(1)具體過程為：將含油率為40～48％的廢硅藻土用液壓 榨油機壓榨，壓榨壓力達到3.5Mp時停止壓榨，得到壓榨毛油和殘油率為22～ 30％的硅藻土餅，得到的壓榨毛油量為原料量的20～25％。

優選地，所述步驟(2)中粉碎后的硅藻土顆粒的直徑為2～4mm。

優選地，所述的步驟(3)中的粘接劑與硅藻土顆粒的質量比為0.05～0.15:1， 造粒采用環模式造粒機，造粒模孔的直徑為2～6mm。

優選地，所述的步驟(4)中正己烷溶劑的加入量為造粒后的硅藻土顆粒重 量的2～5倍，浸泡時間為6～10個小時，溫度控制在50～55℃。

優選地，所述的步驟(5)中蒸發器的直接汽壓力為0.05～0.2Mpa，蒸發溫 度65～95℃。

優選地，所述的步驟(6)中直接蒸汽的壓力為0.1～0.2Mp，蒸煮時間為 20～40min。

優選地，步驟(6)中蒸煮后的硅藻土粉末殘留正己烷溶劑≤500ppm，殘油 率為1～2％。

本發明的有益效果在于：

(1)用提油后的硅藻土粉末作為粘結劑使用，充分利用資源，節約生產成 本。

(2)本發明采用先壓榨后浸出的方法，先將20％左右毛油壓榨出來，精煉 后作為食用油，提高了油脂的使用價值，同時也降低了硅藻土餅的含油量，有利 于浸出的實現。

(3)采用造粒后浸出，解決了直接浸出時硅藻土餅易結塊、溶劑滲透難、 溶劑消耗高、殘溶高等難題。

(4)本發明方法，工藝簡單，設備投入少，操作容易，安全可靠。

(5)本發明使得廢硅藻土中油脂得到充分回收，減少了環境污染，提高了 資源利用率，又可獲得可觀的經濟效益，同時，提油后的硅藻土粉末除作為本發 明中的粘結劑使用外，還可作為制磚行業的輔助材料，經過再生處理后還可作為 助濾劑使用，避免了資源的浪費。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

結合附圖1對本發明作進一步說明如下：

實施例1

本實施例的一種從食用油廠固體廢棄物硅藻土中提取油脂的生產方法，包括 下述步驟：

(1)預榨

將含油率為40～48％的廢硅藻土用液壓榨油機壓榨，壓榨壓力達到3.5Mp 停止壓榨，得到壓榨毛油和殘油率為22～30％的硅藻土餅，得到的壓榨毛油量為 原料量的20～25％；

(2)粉碎

將硅藻土餅粉碎成直徑為2～4mm的硅藻土顆粒；