[發(fā)明專(zhuān)利]一種抗疲勞墊及其制作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510961190.8
• 申請(qǐng)日: 2015-12-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105455588A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚聰明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 太倉(cāng)力九和塑膠工業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): A47G27/02
• 分類(lèi)號(hào): A47G27/02;C08L27/06;C08L91/00;C08K13/02;C08K5/12;C08K5/098;C08K3/26
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 仇波

1.一種抗疲勞墊，它包括發(fā)泡層，其特征在于：它還包括至少覆蓋所述發(fā)泡層上表面的導(dǎo)電層以及一端與所述導(dǎo)電層相連接且另一端接地的導(dǎo)線(xiàn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗疲勞墊，其特征在于：所述導(dǎo)電層的電阻為10³~10⁶Ω。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗疲勞墊，其特征在于：所述導(dǎo)電層可拆卸地包裹在所述發(fā)泡層的表面上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗疲勞墊，其特征在于：所述導(dǎo)電層為含有金屬部件的紡織品；所述金屬部件為金屬點(diǎn)、金屬片、金屬絲或金屬網(wǎng)，所述金屬部件由純金屬或金屬合金制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗疲勞墊，其特征在于：所述發(fā)泡層的邵氏硬度為20°~50°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的抗疲勞墊，其特征在于：所述發(fā)泡層（1）為棱臺(tái)形，其側(cè)面具有斜坡邊；且其底部具有防滑紋路。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的抗疲勞墊，其特征在于：所述發(fā)泡層的原料配方中包含以下重量份數(shù)的組分：

PVC樹(shù)脂70~110份；

增塑劑60~95份；

發(fā)泡劑1~10份；

穩(wěn)定劑2~5份；

填料20~50份；

所述PVC樹(shù)脂為不含烷基酚聚氧乙烯醚類(lèi)化合物的PVC糊樹(shù)脂。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗疲勞墊，其特征在于：所述穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑、鉀鋅穩(wěn)定劑和環(huán)氧大豆油組成的混合物；所述增塑劑選自對(duì)苯類(lèi)增塑劑中的一種或幾種，所述發(fā)泡劑選自偶氮類(lèi)發(fā)泡劑一種或幾種，所述填料為碳酸鈣。

9.一種抗疲勞墊的制作方法，其特征在于，它包括以下步驟：

（a）在所述發(fā)泡層上設(shè)置至少覆蓋其上表面的導(dǎo)電層；

（b）將導(dǎo)電層與導(dǎo)線(xiàn)的一端相連接；

所述步驟（a）依次包括以下步驟：

（a1）將配方量的PVC樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑和填料混合均勻，形成發(fā)泡漿料；

（a2）將所述發(fā)泡漿料依次進(jìn)行涂布、加熱、發(fā)泡、冷卻及定型得發(fā)泡層。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述抗疲勞墊的制作方法，其特征在于：步驟（a1）中，將PVC樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑先在40~60r/min混合5~8分鐘；隨后加入填料，在120~150r/min混合8~15分鐘。