[發明專利]一種含磁污泥的分散脫磁方法

在審

• 申請號: 201510960031.6
• 申請日: 2015-12-21
• 公開（公告）號: CN105585232A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 黃付平;黃枰;覃科文;韓彪;秦學貴
• 申請（專利權）人: 廣西壯族自治區環境保護科學研究院;廣西金圓環保科技有限公司
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00
• 代理公司: 廣西慧拓律師事務所 45116
• 代理人: 唐涌泉

技術領域

本發明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種含磁污泥的分散脫磁方法。

背景技術

生產有色金屬的企業，從采礦、選礦、冶煉到產品加工的整個生產過程中， 都有廢水排放，根據廢水來源可分為采礦廢水、選礦廢水、冶煉廢水和加工廢水， 這些廢水主要含有銻、銅、鉛、鋅、鎘、砷、鉻等重金屬元素，如果處理不好， 就會很容易造成砷污染、鎘污染、鉛污染等對生態環境影響重大的重金屬污染事 件。該類廢水由于酸度大，重金屬離子種類復雜，并以多種價態和形態存在，處 理難度較大。

目前常采用磁性載體處理該類污水，能夠有效的解決現階段污水處理中產污 泥量大、成本高、絮凝沉降時間長等問題。磁性載體處理污水的主要工藝為：綜 合廢水在pH調節池中進行中和反應，再到混凝沉淀池中利用絮凝劑進行混凝沉 淀，然后加入磁性載體進行處理，最后經絮凝后固液分離即得到含磁污泥和處理 后的出水。而含磁污泥在磁回收系統中進行常規分散、脫磁處理，使污泥和磁性 載體分離，然后回收磁性載體.

含磁污泥的分散和脫磁處理，常采用沖洗后送入常規脫磁器進行脫磁，致使 磁性載體與污泥分離不完全，脫磁效果不佳，磁性載體的回用效率低，反復使用 次數減少。因此，有必要對含磁污泥的分散脫磁做進一步改進.

發明內容

為磁性載體的回用效率低，反復使用次數減少等問題，本發明提供一種含磁 污泥的分散脫磁方法，以提高磁性載體的分散脫磁效率、延長磁性載體的使用壽 命。

本發明采用如下技術方案解決上述技術問題：一種含磁污泥的分散脫磁方 法，經過下列各步驟：

(1)將含磁污泥在頻率為2450MHz的微波下加熱至150～400℃，再保溫2～ 20min，然后以40～80℃的水進行沖洗，得到顆粒物和污泥水；

(2)以每噸顆粒物中加入1～20kg的聚乙烯醇水溶液，將步驟(1)所得顆 粒物與聚乙烯醇水溶液攪拌均勻，得到脫磁體系；

(3)將步驟(2)所得脫磁體系進行超聲振蕩處理10～20min，然后將脫磁 體系進入常規脫磁磁場中往復運動2～3次，再將脫磁后的顆粒物從脫磁體系中 分離即可。

所述步驟(2)的聚乙烯醇水溶液的醇解度大于60％，聚合度為50～3000。

所述步驟(3)中脫磁磁場的磁場強度為100～300G。

本發明具備下列優點及效果：本發明提供的分散脫磁方法簡單、易操作，能 有效減輕人員和勞動程度。本發明能使污泥和磁性載體的分散率達95％以上，磁 性載體的脫磁率達98％，其分散和脫磁效果顯著，分散脫磁后磁性載體的重復使 用次數較常規方法增加了20次以上，回用效率高，延長了該磁納米顆粒的使用 壽命，有效降低污水處理的成本。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明進行詳細說明，但不構成對本發明保護范圍的限 制。

實施例1

將磁性載體(包括磁性顆粒7～21wt％和高分子聚合物79～93wt％)用于重 金屬廢水的處理，所得含磁污泥按以下步驟進行分散和脫磁：

(1)將含磁污泥在頻率為2450MHz的微波下加熱至300℃，再保溫10min， 然后以60℃的水進行沖洗，得到顆粒物和污泥水；

(2)以每噸顆粒物中加入10kg的聚乙烯醇水溶液，將步驟(1)所得顆粒 物與聚乙烯醇水溶液攪拌均勻，得到脫磁體系；其中聚乙烯醇水溶液的醇解度大 于60％，聚合度為2000；

(3)將步驟(2)所得脫磁體系進行超聲振蕩處理15min，然后將脫磁體系 進入常規磁場強度為200G的脫磁磁場中往復運動3次，再將脫磁后的顆粒物從 脫磁體系中分離即可。

本例中污泥和磁性載體的分散率達97％，磁性載體的脫磁率達98％，分散 脫磁后磁性載體的重復使用次數為46次，較常規方法增加了23次。

實施例2

將磁性載體(該磁性載體是將聚多巴胺包覆在四氧化三鐵微納米顆粒的表 面，形成核殼形結構的復合磁性微納米顆粒)用于重金屬廢水的處理，所得含磁 污泥按以下步驟進行分散和脫磁：

(1)將含磁污泥在頻率為2450MHz的微波下加熱至400℃，再保溫2min， 然后以80℃的水進行沖洗，得到顆粒物和污泥水；