[發明專利]一種減阻耐磨無溶劑涂料合成方法

在審

• 申請號: 201510958144.2
• 申請日: 2015-12-19
• 公開（公告）號: CN105462438A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 張洪衛
• 申請（專利權）人: 重慶富地寶科技有限責任公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種有機涂料的合成技術，尤其涉及一種減阻耐磨無溶劑涂 料合成方法。

背景技術

當前被廣泛使用的環氧樹脂固化體系主要有環氧樹脂一脂肪族多元胺 體系和環氧樹脂一聚酰胺體系。環氧樹脂一聚酰胺體系的柔韌性好，毒性低， 但固化速度過慢，在很多情況下都會喪失其應用價值。環氧樹脂一脂肪族多 元胺體系的反應速度快，但其產物柔韌性不好，操作時毒性大，刺激性強， 給人們和環境帶來不利影響。對脂肪胺類固化劑進行改性可使其揮發性小， 毒性低，固化速度適中，從而克服上述不足，改善操作條件，提高環氧樹脂 固化物的綜合性能。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種方法簡單，成本低、易控制，合 成的無溶劑涂料具有優良的穩定性以及減阻耐磨性的合成方法。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種減阻耐磨無溶劑涂料合 成方法，包括如下步驟：

稱取苯酚、二乙烯三胺，加入到三口燒瓶中，油浴加熱升溫，中速攪拌， 開始滴加甲醛溶液；

升溫至一定溫度反應，反應結束后真空脫水，得到改性脂肪胺固化劑；

稱取環氧樹脂、活性稀釋劑、活性增韌劑、顏填料以及其他助劑，分散 均勻后進行研磨，制得A組分；

按比例稱取一定量的B組分固化劑，A組分與B組分充分混合后，經高 壓無氣噴涂制得漆膜；

放人烘箱，進行完全固化，得到減租耐磨無溶劑涂料。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，所述稱取苯酚、二乙烯三胺，加入到三口燒瓶中，油浴加熱升 溫，中速攪拌，開始滴加甲醛溶液步驟的具體實現如下：

稱取10～15g的苯酚、30～32g的二乙烯三胺，加入到三口燒瓶中，油浴 加熱升溫至70～80℃，中速攪拌，開始滴加45～48g質量分數為30～38％的甲 醛溶液，控制在1～2h內滴加完畢。

進一步，所述升溫至一定溫度反應，反應結束后真空脫水，得到改性脂 肪胺固化劑步驟的具體實現如下：

升溫至100～105℃反應2～2.5h，反應結束后真空脫水，得到改性脂肪 胺固化劑。

進一步，所述稱取環氧樹脂、活性稀釋劑、活性增韌劑、顏填料以及其 他助劑，分散均勻后進行研磨，制得A組分步驟的具體實現如下：

稱取30～40％的環氧樹脂、10～20％的活性稀釋劑、0.2～0.5％的活性增 韌劑、0.2～0.5％的顏填料以及1.6～1.8％的其他助劑，分散均勻后進行研磨， 制得A組分。

進一步，所述按比例稱取一定量的B組分固化劑，A組分與B組分充分混 合后，經高壓無氣噴涂制得漆膜步驟的具體實現如下：

按比例稱取10～15％的的B組分固化劑，A組分與B組分充分混合后， 經高壓無氣噴涂制得漆膜。

進一步，所述按比例稱取一定量的B組分固化劑，A組分與B組分充分混 合后，經高壓無氣噴涂制得漆膜步驟的具體實現如下：

放人60～65℃烘箱，3～8h后進行完全固化，得到減租耐磨無溶劑涂料。

本發明的有益效果是：方法簡單，成本低、易控制，合成的無溶劑涂料 具有優良的穩定性以及減阻耐磨性。

具體實施方式

以下結合實例對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本 發明，并非用于限定本發明的范圍。

一種減阻耐磨無溶劑涂料合成方法，包括如下步驟：

稱取苯酚、二乙烯三胺，加入到三口燒瓶中，油浴加熱升溫，中速攪拌， 開始滴加甲醛溶液；

升溫至一定溫度反應，反應結束后真空脫水，得到改性脂肪胺固化劑；

稱取環氧樹脂、活性稀釋劑、活性增韌劑、顏填料以及其他助劑，分散 均勻后進行研磨，制得A組分；

按比例稱取一定量的B組分固化劑，A組分與B組分充分混合后，經高 壓無氣噴涂制得漆膜；

放人烘箱，進行完全固化，得到減租耐磨無溶劑涂料。

實施例1：