[發(fā)明專利]一種微型轎車用變矩器泵輪轂的加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510957909.0
• 申請日: 2015-12-18
• 公開（公告）號: CN105506263A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設計）人: 錢啟德;王濤;張超;余勇鋒;丁世浩;鮑銳
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西航天動力高科技股份有限公司
• 主分類號: C21D9/34
• 分類號: C21D9/34;C21D1/25;C23C8/22;C21D1/26;C25F3/24
• 代理公司: 西安智邦專利商標代理有限公司 61211
• 代理人: 王少文

技術領域

本發(fā)明涉及一種變矩器泵輪轂的加工工藝，該變矩器主要用于微型轎車。

背景技術

微型轎車用液力變矩器泵輪，包括泵輪體與泵輪轂。泵輪與變速箱油泵配合采 用撥叉與凹槽配合驅(qū)動形式。油泵撥叉材料常以粉末冶金材質(zhì)，硬度較低。

鑒于上述情況，液力變矩器泵輪轂存在以下缺陷：現(xiàn)有的液力變矩器泵輪轂， 材料常采用合金鋼，并通過熱處理提高機械性能，此種情況下，由于油泵撥叉材料 及其硬度較為特殊，常會出現(xiàn)撥叉被泵輪轂磨損的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有的汽車用液力變矩器泵輪轂磨損油泵齒隱患問題，本發(fā)明提供一 種微型轎車用變矩器泵輪轂的加工工藝，適用于粉末冶金材質(zhì)油泵撥叉。

本發(fā)明的技術解決方案是：

一種微型轎車用變矩器泵輪轂的加工工藝，工藝要求如下：

采用合金鋼20CrMo加工液力變矩器泵輪轂；其中，

熱處理：泵輪轂大外圓滲碳淬火熱處理，目標硬度HRC54～HRC62；泵輪轂撥 叉外圓調(diào)質(zhì)熱處理，目標硬度HRC25～HRC35；泵輪轂撥叉?zhèn)让嫦冗M行調(diào)質(zhì)處理， 再退火處理，目標硬度HRC20～HRC26；

粗糙度要求：泵輪轂大外圓粗糙度Ra0.2～Ra0.4、泵輪轂撥叉外圓粗糙度 Ra3.2、輪轂撥叉?zhèn)让嬷械墓ぷ髅娲植诙萊a0.2～Ra0.8、輪轂撥叉?zhèn)让嬷械姆枪ぷ? 面粗糙度Ra1.6～Ra3.2；

拋光：將撥叉各外棱角電解拋光，達到銳角光滑的要求。

上述泵輪轂撥叉?zhèn)让嫦冗M行調(diào)質(zhì)處理，再退火處理的具體步驟為：采用滲碳淬 火處理時留存一定的余量以及一定的局部保護措施，完成后去除余量，去掉硬化層， 但硬度比目標硬度偏高，再進行撥叉局部退火處理，達到目標硬度。

上述輪轂撥叉?zhèn)让嬷械墓ぷ髅娲植诙仁遣捎美鋽D壓方式實現(xiàn)的。

本發(fā)明所具有的優(yōu)點：

本發(fā)明由于采用合金材料20CrMo代替45鋼來制做泵輪轂，運用合理的熱處理 工藝，明確熱處理區(qū)間與硬度，綜合考慮變矩器在發(fā)動機與變速箱的連接裝配作用， 就變矩器與變速箱配合部位采用拋光工藝，提高粗糙度，解決針對低硬度的粉末冶 金泵撥叉易磨損問題，最終提高了產(chǎn)品及變速箱乃至整車的壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明泵輪轂撥叉?zhèn)让嬷械墓ぷ髅妗⒎枪ぷ髅娼Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中泵輪轂大外圓、泵輪轂撥叉外圓的粗糙度示意圖；

圖4是圖2中輪轂撥叉?zhèn)让嬷械墓ぷ髅妗⒎枪ぷ髅娲植诙仁疽鈭D；

圖5是泵輪轂與油泵配合示意圖；

其中：1-撥叉，2-泵輪轂，21-泵輪轂大外圓，22-泵輪轂撥叉外圓，23-泵輪 轂撥叉?zhèn)让妫?4-硬化區(qū)域，3-凹槽，4-油泵齒輪。

具體實施方式

本發(fā)明微型轎車用變矩器泵輪轂的加工工藝，包括以下步驟：

采用合金鋼20CrMo加工液力變矩器泵輪轂；其中，

熱處理要求：

泵輪轂大外圓滲碳淬火熱處理，目標硬度要求HRC54～HRC62；

泵輪轂撥叉外圓調(diào)質(zhì)熱處理，目標硬度要求HRC25～HRC35；

泵輪轂撥叉?zhèn)让嫦冗M行采用滲碳淬火處理，滲碳淬火處理時留存一定的余量 以及一定的局部保護措施，完成后去除余量，去掉硬化層，但硬度相對使用來說偏 高，此時再進行撥叉局部退火處理，達到目標硬度，目標硬度要求HRC20～HRC26；

粗糙度要求：

泵輪轂大外圓粗糙度Ra0.2～Ra0.4；

泵輪轂撥叉外圓粗糙度Ra3.2；

輪轂撥叉?zhèn)让嬷械墓ぷ髅娲植诙龋篟a0.2～Ra0.8；

輪轂撥叉?zhèn)让嬷械姆枪ぷ髅娲植诙龋篟a1.6～Ra3.2；

拋光要求：

撥叉各外棱角電解拋光，達到銳角光滑的要求。

本發(fā)明原理：

本發(fā)明主要針對配套油泵的零件泵輪轂采用新的工藝要求與熱處理區(qū)別要求， 考慮變矩器與油泵的配合方式與旋轉(zhuǎn)方向，合理分配粗糙度要求，實現(xiàn)有效配套使 用，解決油泵粉末冶金材質(zhì)撥叉硬度低易磨損問題。