[發(fā)明專利]一種鋁硅中間合金制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510957708.0
• 申請日: 2015-12-18
• 公開（公告）號: CN105543517A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚勇;刁文武;王劍;杜榮
• 申請（專利權(quán)）人: 西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C21/02;C22C1/03
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 李海建

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁合金熔鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁硅中間合金制備方法。

背景技術(shù)

鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空航天、汽 車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中均有大量應(yīng)用，鋁合金根據(jù)其內(nèi)成份含量 的不同可以分為多種，其中鋁硅合金是用量較大的一種，在制造鋁硅合金的 過程中，由于硅的熔點(diǎn)較高，不易熔入合金當(dāng)中，需要將其制成相對熔點(diǎn)較 低的鋁硅中間合金以便于添加至鋁硅合金中。

現(xiàn)有技術(shù)中，制作鋁硅中間合金時(shí)，將硅單質(zhì)與鋁合金一起進(jìn)行高溫熔 煉，在這一過程中，硅單質(zhì)與氧氣接觸，會在硅單質(zhì)表面形成一層熔點(diǎn)比硅 單質(zhì)還要高的二氧化硅，影響硅單質(zhì)的熔入，目前解決這一問題的方法就是 高溫熔煉，但是這會導(dǎo)致能耗升高，對爐膛等設(shè)備造成損害，同時(shí)，高溫熔 煉得到的中間合金晶粒粗大，對后續(xù)鑄錠晶粒度有一定影響。

因此，如何提供一種鋁硅中間合金制備方法，使其在保證硅單質(zhì)熔入鋁 合金的同時(shí)，降低熔煉溫度以及能耗，細(xì)化鋁硅中間合金晶粒，成為本領(lǐng)域 技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種鋁硅中間合金制備方法，以達(dá)到使其在保 證硅單質(zhì)熔入鋁合金的同時(shí)，降低熔煉溫度以及能耗，細(xì)化鋁硅中間合金晶 粒的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鋁硅中間合金制備方法，包括步驟：

1)將工業(yè)硅顆粒用鋁箔包裹，置于熔煉爐的爐底；

2)按鋁硅中間合金配比向所述熔煉爐的爐膛中加入鋁錠并將其置于被鋁 箔包裹的工業(yè)硅顆粒之上；

3)加熱熔煉，待爐料軟化下塌時(shí)向熔液表面撒上一層熔劑粉覆蓋；

4)待爐料完全熔化后，攪拌熔體；

5)待所述熔體攪拌充分后，澆鑄成型。

優(yōu)選的，工業(yè)硅顆粒的粒徑為10mm～80mm。

優(yōu)選的，所述鋁箔的厚度為0.2mm。

優(yōu)選的，所述步驟2)之前還需要在被鋁箔包裹的工業(yè)硅顆粒上覆蓋鋁板， 再在所述鋁板上放置鋁錠。

優(yōu)選的，所述鋁板的厚度為0.5mm。

優(yōu)選的，所述鋁錠的牌號為Al99.70。

優(yōu)選的，所述步驟3)中，控制爐膛溫度在700℃～740℃之間。

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供了一種鋁硅中間合金制備方法， 包括步驟1)將工業(yè)硅顆粒用鋁箔包裹，置于熔煉爐的爐底；2)按鋁硅中間 合金配比向熔煉爐的爐膛中加入鋁錠并將其置于被鋁箔包裹的工業(yè)硅顆粒之 上；3)加熱熔煉，待爐料軟化下塌時(shí)向熔液表面撒上一層熔劑粉覆蓋；4) 待爐料完全熔化后，攪拌熔體；5)待熔體攪拌充分后，澆鑄成型；

由此可見，本方案中的鋁硅中間合金制備方法，在熔煉前，首先要對工 業(yè)硅進(jìn)行處理，使用鋁箔將工業(yè)硅顆粒包裹起來，在升溫熔煉過程中，首先 鋁箔能夠?qū)⑵渑c氧氣隔離，避免氧化，其后，隨著溫度的升高，鋁箔以及鋁 錠開始融化，迅速的將工業(yè)硅顆粒覆蓋起來，保護(hù)其免于氧化，這樣能夠有 效的避免工業(yè)硅顆粒表面形成一層二氧化硅，有助于降低熔煉溫度以及能耗， 并且由于熔煉溫度的降低，能夠細(xì)化鋁硅中間合金晶粒，從而保證后續(xù)鑄錠 的晶粒度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí) 施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面 描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講， 在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋁硅中間合金制備方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種鋁硅中間合金制備方法，以達(dá)到使其在保證硅單質(zhì)熔 入鋁合金的同時(shí)，降低熔煉溫度以及能耗，細(xì)化鋁硅中間合金晶粒的目的。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而 不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做 出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋁硅中間合金制備方法的流程圖。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋁硅中間合金制備方法，包括步驟：