[發(fā)明專利]適用于高頻信號(hào)的電磁屏蔽膜及其制造工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510957287.1 | 申請(qǐng)日： | 2015-12-18 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN105491786A | 公開（公告）日： | 2016-04-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 董青山;閆勇;高小君;須田健作 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 蘇州城邦達(dá)力材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | H05K1/02 | 分類號(hào)： | H05K1/02;H05K9/00;B32B15/08;B32B15/085;B32B15/09;B32B15/20;B32B27/28;B32B27/32;B32B27/36;B32B7/06;B32B7/12;B32B33/00;B32B37/12 |
| 代理公司： | 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224 | 代理人： | 董建林;夏恒霞 |
| 地址： | 215300 江蘇省蘇州市昆*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 適用于 高頻 信號(hào) 電磁 屏蔽 及其 制造 工藝 | ||
1.適用于高頻信號(hào)的電磁屏蔽膜，其特征在于，包括：金屬層、涂布于金屬層 一面的耐高溫絕緣層以及涂布于金屬層另一面的單向?qū)щ娔z黏劑層，所述耐 高溫絕緣層上貼合有載體薄膜層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于高頻信號(hào)的電磁屏蔽膜，其特征在于，所述單 向?qū)щ娔z黏劑層上還設(shè)有一層離型保護(hù)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于高頻信號(hào)的電磁屏蔽膜，其特征在于，所述金 屬層為金屬箔，所述金屬箔由銀、銅、鋁、鎳中的一種或幾種的混合物制成， 厚度為2-12μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于高頻信號(hào)的電磁屏蔽膜，其特征在于，所述耐 高溫絕緣層為聚酰亞胺，厚度為3-50μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于高頻信號(hào)的電磁屏蔽膜，其特征在于，所述單 向?qū)щ娔z黏劑層由膠黏劑主體和分布于膠黏劑主體中的導(dǎo)電粉組成，導(dǎo)電粉 的材料為銀粉、銀包銅粉、銅粉和鎳粉中的一種或幾種的混合物，膠黏劑主 體為改性環(huán)氧樹脂、聚丙烯酸樹脂、聚酰亞胺樹脂、改性橡膠、酚醛樹脂、 聚酯樹脂、聚氨酯樹脂中的一種或幾種的混合物，單向?qū)щ娔z黏劑層的厚度 為3-15μm，導(dǎo)電粉的粒徑為1-15μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于高頻信號(hào)的電磁屏蔽膜，其特征在于，所述載 體薄膜層為高分子聚合物薄膜層，選自PET、PEN、PI、PBT、PPS薄膜中的 一種或幾種的改性薄膜，厚度為25-200μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于高頻信號(hào)的電磁屏蔽膜，其特征在于，所述載 體薄膜層表面帶有與耐高溫絕緣層粘接的微粘膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于高頻信號(hào)的電磁屏蔽膜，其特征在于，所述離 型保護(hù)層為PET離型膜、PP離型膜、PBT離型膜及離型紙中的一種，在離 型保護(hù)層上涂布有硅油或非硅油離型劑，離型保護(hù)膜層的厚度為12-200μm。
9.如權(quán)利要求1所述的適用于高頻信號(hào)的電磁屏蔽膜的制造工藝，其特征在于， 步驟如下：
A1、在金屬層的一面涂布耐高溫絕緣層，經(jīng)烘箱干燥使絕緣層溶劑脫除并收 卷，金屬層厚度為2-12μm，耐高溫絕緣層的涂布厚度為3-50μm；
A2、利用烘箱對(duì)卷狀帶耐高溫絕緣層的金屬層進(jìn)行加熱固化，烘箱內(nèi)通氮?dú)? 保護(hù)或抽真空，使耐高溫絕緣層牢固地粘附在金屬層表面；
A3、在金屬層的另一面上涂布單向?qū)щ娔z黏劑層，厚度為3-15μm，并入烘 箱干燥，烘箱溫度為60-120℃，線速度為5-30m/min；
A4、在耐高溫絕緣層上貼合載體薄膜層，使載體薄膜層上的微粘膠面與耐高 溫絕緣層緊密貼合；
A5、收卷。
10.如權(quán)利要求2所述的適用于高頻信號(hào)的電磁屏蔽膜的制造工藝，其特征在于， 步驟如下：
B1、在金屬層的一面涂布耐高溫絕緣層，經(jīng)烘箱干燥使絕緣層溶劑脫除并收 卷，金屬層厚度為2-12μm，耐高溫絕緣層的涂布厚度為3-50μm；
B2、利用烘箱對(duì)卷狀帶耐高溫絕緣層的金屬層進(jìn)行加熱固化，烘箱內(nèi)通氮?dú)? 保護(hù)或抽真空，使耐高溫絕緣層牢固地粘附在金屬層表面；
B3、在金屬層的另一面上涂布單向?qū)щ娔z黏劑層，厚度為3-15μm，并入烘 箱干燥，烘箱溫度為60-120℃，線速度為5-30m/min；
B4、在單向?qū)щ娔z黏劑層上熱貼合一層離型保護(hù)層；
B5、在耐高溫絕緣層上貼合載體薄膜層，使載體薄膜層上的微粘膠面與耐高 溫絕緣層面緊密貼合；
B6、收卷。
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