[發明專利]一種氨基水白烘干清漆及其制備方法

在審

• 申請號: 201510955966.5
• 申請日: 2015-12-16
• 公開（公告）號: CN105505141A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 劉道海
• 申請（專利權）人: 天恒涂料有限公司
• 主分類號: C09D167/00
• 分類號: C09D167/00;C09D201/00;C09D161/32;C09D7/12
• 代理公司: 天津市新天方有限責任專利代理事務所 12104
• 代理人: 張強

技術領域

本發明屬于清漆涂料技術領域，特別涉及一種氨基水白烘干清漆及其制備方 法。

背景技術

清漆是一種由樹脂為主要成膜物質再加上溶劑組成的涂料，干燥后形成光滑 薄膜，顯出物面原有的紋理。起到保護和改善外觀的作用，可用于家具、地板、 門窗及汽車等領域，也用來制造瓷漆和浸漬電器、固定素描畫稿、水粉畫稿等， 起一定防氧化作用，能延長畫稿的保存時間。現有的氨基清漆顏色較深，存在漆 膜較軟、耐水性較差、耐油性時間短等問題。

發明內容

本發明針對現有技術中的不足提供了一種氨基水白烘干清漆及其制備方法， 該氨基清漆漆膜水白、表面光滑、耐磨性能良好。

為解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：

一種氨基水白烘干清漆，包括短油水白樹脂、流平劑、消泡劑、稀釋劑、中 醚化氨基樹脂，其特征在于，組成按重量份數計為：

其中，所述短油水白樹脂包括以下重量份數的組分：

本發明還提供一種氨基水白烘干清漆的制備方法，其特征在于，按所述重量 份將短油水白樹脂、流平劑、消泡劑、稀釋劑、中醚化氨基樹脂加入配料缸，混 合均勻，制成氨基水白烘干清漆；其中混合溫度為20～40℃，混合時間為20～30 分鐘，混合過程采用常規的機械攪拌。

其中，所述短油水白樹脂通過以下方法得到：將月桂酸、苯酐、催化劑、硅 油按所述重量份加入反應釜中，并同時把氮氣閥門打開進行氮氣保護，240℃下 醇解1小時，當完全溶解到透明階段后把氮氣閥關掉，降溫到180℃，加入苯酐， 升溫到210℃進行酯化反應，待粘度合格，加入所述重量份的稀釋劑制成短油水 白樹脂。

本發明的有益效果和優點在于：通過本發明得到的氨基水白烘干清漆漆膜水 白、堅硬、平整光滑，清漆的附著力高，耐水性、耐汽油、耐磨性較好。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明：

實施例1

一種氨基水白烘干清漆，包括短油水白樹脂、流平劑、消泡劑、稀釋劑、中 醚化氨基樹脂，組成按重量份數計為：

其中，所述短油水白樹脂包括以下重量份數的組分：

一種氨基水白烘干清漆的制備方法，按所述重量份將短油水白樹脂、流平劑、 消泡劑、稀釋劑、中醚化氨基樹脂加入配料缸，混合均勻，制成氨基水白烘干清 漆；其中混合溫度為20℃，混合時間為20分鐘，混合過程采用常規的機械攪拌。

其中，所述短油水白樹脂通過以下方法得到：將月桂酸、苯酐、催化劑、硅 油按所述重量份加入反應釜中，并同時把氮氣閥門打開進行氮氣保護，240℃下 醇解1小時，當完全溶解到透明階段后把氮氣閥關掉，降溫到180℃，加入苯酐， 升溫到210℃進行酯化反應，待粘度合格，加入所述重量份的稀釋劑制成短油水 白樹脂。

實施例2

一種氨基水白烘干清漆，包括短油水白樹脂、流平劑、消泡劑、稀釋劑、中 醚化氨基樹脂，組成按重量份數計為：

其中，所述短油水白樹脂包括以下重量份數的組分：

一種氨基水白烘干清漆的制備方法，按所述重量份將短油水白樹脂、流平劑、 消泡劑、稀釋劑、中醚化氨基樹脂加入配料缸，混合均勻，制成氨基水白烘干清 漆；其中混合溫度為40℃，混合時間為30分鐘，混合過程采用常規的機械攪拌。

其中，短油水白樹脂的制備方法同上述實施例。

實施例3

一種氨基水白烘干清漆，包括短油水白樹脂、流平劑、消泡劑、稀釋劑、中 醚化氨基樹脂，組成按重量份數計為：

其中，所述短油水白樹脂包括以下重量份數的組分：

一種氨基水白烘干清漆的制備方法，按所述重量份將短油水白樹脂、流平劑、 消泡劑、稀釋劑、中醚化氨基樹脂加入配料缸，混合均勻，制成氨基水白烘干清 漆；其中混合溫度為30℃，混合時間為25分鐘，混合過程采用常規的機械攪拌。

其中，短油水白樹脂的制備方法同上述實施例。