[發明專利]一種超級電容器極片的制作方法在審
| 申請號: | 201510955802.2 | 申請日: | 2015-12-16 |
| 公開(公告)號: | CN105390299A | 公開(公告)日: | 2016-03-09 |
| 發明(設計)人: | 劉繼波;劉海霞;黃浩宇;易芳 | 申請(專利權)人: | 湖南耐普恩科技有限公司 |
| 主分類號: | H01G11/86 | 分類號: | H01G11/86 |
| 代理公司: | 長沙思創聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 43215 | 代理人: | 肖文祥 |
| 地址: | 410100 湖南省長沙市經濟技術開發*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超級 電容器 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及電容器技術領域,特別涉及一種超級電容器極片的制作方法。
背景技術
超級電容器,又稱電化學電容器、黃金電容等,是一種介于傳統靜電電容器和二次電池之間的新型儲能裝置,兼具二次電池和傳統電容器的優點。它具有功率密度高、能量密度大、壽命長(數十萬次以上)、工作溫度范圍寬(-40℃~65℃)、充放電效率高、無污染等特點,在新能源(太陽能和風能)、通訊、數碼電子、電力、汽車、工程機械、軍事及航空航天等領域都有十分廣泛的應用。
極片是超級電容器的核心組成部分,由活性物質層與集流體組成,其性能好壞對超級電容器的容量、內阻等具有關鍵性的影響。目前,國內超級電容器企業普遍未能有效掌握高性能極片制造的技術,普遍存在漿料分散困難,易團聚,導致極片出現大量干料刮料,且一般采用單面間歇式涂布法,使得極片容易出現張力不均,厚度不一致。而在極片輥壓工序中,目前生產普遍采用的冷輥壓技術,使極片延展性差,導致漿料附著性變差,輥壓極片厚度不一致,性能質量難以滿足應用要求。因此,超級電容器產業發展面臨嚴重技術瓶頸。
綜上所述,如何提供一種效率更高、質量更好的超級電容器極片的制作方法,成了本領域技術人員亟需解決的技術問題。
發明內容
本發明要解決的技術問題是:提供一種效率更高、質量更好的超級電容器極片的制作方法。
本發明的解決方案是這樣實現的:本發明提出一種超級電容器極片的制作方法,包括如下步驟:
S1:對用于制作超級電容器極片的漿料,包括去離子水、活性炭、導電劑及粘結劑按預定比例進行預攪拌,并進入S2;
S2:對漿料進行高速分散,形成可涂覆的漿料,并進入S3;
S3:把漿料涂覆于集流體上,形成超級電容器極片;
S4:在預定溫度下對超級電容器極片進行輥壓。
本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上,還包括如下步驟:
S5:對超級電容器極片進行分切。
本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上,步驟S1中,在真空環境中對漿料進行攪拌。
本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上,步驟S3中,將漿料均勻涂覆于集流體上,且一次性涂出雙面極片。
本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上,步驟S1中,漿料的成份,去離子水:活性炭:導電劑:粘結劑的比例為30:8.5:1:0.5。
本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上,步驟S3中,通過至少一道干燥工序對超級電容器極片進行干燥,干燥溫度介于70~100℃。
本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上,干燥工序包括快干工序和慢干工序。
本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上,步驟S4中,通過升溫熱輥壓方式對超級電容器極片進行輥壓。
本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上,通過輥壓機對超級電容器極片進行輥壓時,需先把輥壓機的大輥升高至預定溫度,并進行恒溫熱輥壓。
本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上,所述預定溫度介于80~85℃。
附圖說明
構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解,本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明,并不構成對本發明的不當限定。
圖1為本發明一種超級電容器極片的制作方法的流程框圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明進行詳細描述,本部分的描述僅是示范性和解釋性,不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。此外,本領域技術人員根據本文件的描述,可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應組合。
本發明實施例如下,請參見圖1,超級電容器極片的制作方法,具體地,至少包括如下步驟,步驟S1,對用于制作超級電容器極片的漿料,包括去離子水、活性炭、導電劑及粘結劑,按預定比例混合,進行預攪拌,使其充分混合,待攪拌完成后,進入下一步驟,即步驟S2。
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