[發明專利]一種復合建筑材料的生產方法

在審

• 申請號: 201510955692.X
• 申請日: 2015-12-16
• 公開（公告）號: CN105365184A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發明（設計）人: 寧彬
• 申請（專利權）人: 寧彬
• 主分類號: B29C47/02
• 分類號: B29C47/02;B29C47/88;B29C47/90
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 唐超文;賀紅星

技術領域

本發明涉及一種復合建筑材料的生產方法，具體產品用在家居類 中的門窗行業。

背景技術

目前，對于木材或鋁合金等傳統的建筑材料，大都要在產品的外 表面包覆木皮、塑料，或通過噴油漆等工藝來達到仿紋、防水、防銹、 的作用，有些工序中還要用到膠水等化學物品，存在如下缺點：施工 麻煩、成本高，而且油漆和膠水會揮發有機物和甲醛等，對生產工人 的身體會有傷害，對環境造成污染，并且產品的塑料膜的包覆效果差， 不能緊貼建材，導致使用時容易破損。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種復合建筑材料 的生產方法，采用該方法生產的產品具有包覆效果好、使用壽命長、 強度高、環保、防潮、防腐的優點，且可實現自動化生產。

實現本發明的目的可以通過采取如下技術方案達到：

一種復合建筑材料的生產方法，其特征在于，按如下步驟進行:

1)包覆：先將塑料原料加入包覆模中，加熱到130-280℃之間， 使得塑料原料處于熔融狀態；然后通過型材導入裝置將型材送入包覆 模的型腔中；最后按預設的包覆厚度要求，在6300-11200KN的高壓 力下，將熔融狀態下的塑料原料擠出到包覆模的型腔中，使得其能夠 均勻地包覆在型材的外表面上；

2)定型：將經過步驟1)處理后的型材送入定型模中進行冷卻 定型；

3)冷卻：最后將經過步驟2)處理后的型材送入冷卻模中進行 冷卻，冷卻完成后通過型材導出裝置將型材導出，即得到復合建筑材 料。

上述步驟1)中，加熱溫度必須控制在130-280℃之間，若溫度 太低，包覆不上，若溫度太高，會導致冷卻困難，出現型材表面容易 起泡，變形，容易破損；擠出壓力必須控制在6300-11200N之間，6300N 是能擠出塑料的最小的壓力值，是若壓力過小，塑料擠不出來，而 11200N是設備能夠承受的最大壓力值。

作為優選：步驟1)中，在包覆過程中，需要控制型材的輸送速 度在10-20米/分鐘。輸送速度與厚度要求、原料溫度、壓力有關， 若原料溫度高，壓力大，則速度要更快，反之也是；若速度過慢則厚 度過厚，速度過快則厚度過薄。

作為優選：步驟1)中，所述型材為木質型材或鋁型材。

作為優選：步驟1)中，所述塑料原料為聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、 聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物 (ABS)中的一種。

作為優選：步驟2)中，冷卻定型具體是指在定型模的型材進出 通道的周緣設置循環冷卻水道，在冷卻水道中加有5-11℃的循環冷 水，通過冷卻水道對型材進行冷卻定型，冷卻過程中型材不直接接觸 冷水。若不能及時冷卻定型，則型材遇空氣后表面容易起泡，變形， 容易破損。

作為優選：步驟2)中，冷卻定型的時間為2-5秒。

作為優選：步驟3)中，冷卻是指采用10-20℃的冷水直接噴淋 在型材表面，消除產品內部的余溫。

作為優選：步驟3)中，冷卻時間為5-30秒。

本發明的有益效果在于：

本發明通過采用全新的生產系統，并且優化工藝參數，使得生產 出來的復合建筑材料，在使用壽命上能夠比傳統產品延長了3-5倍。 并且具備強度高，環保、防潮，防腐等優點，且可實現自動化生產高 效生產。

具體實施方式

下面，結合具體實施方式，對本發明做進一步描述：

本發明的實施例中，所述型材為木質型材或鋁型材。所述塑料原 料為聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙 烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物(ABS)中的一種。本發明所采用的生 產系統可參照專利申請號為“201520430842.0”的實用新型專利。

實施例1：

一種復合建筑材料的生產方法，按如下步驟進行:

1)包覆：將聚乙烯(PE)加入包覆模中，加熱到160-260℃之間， 使得塑料原料處于熔融狀態；通過型材導入裝置將型材送入包覆模的 型腔中，然后按預設的包覆厚度要求，在6300-11200N的高壓力下， 將熔融狀態下的塑料原料擠出到包覆模的型腔中，使得其能夠均勻地 包覆在型材的外表面上；在包覆過程中，需要控制型材的輸送速度在 7-12米/分鐘；