[發明專利]刮板機構及包括該刮板機構的刮板輸送器、給料破碎機有效
| 申請號: | 201510954363.3 | 申請日: | 2015-12-20 |
| 公開(公告)號: | CN105584788B | 公開(公告)日: | 2017-12-08 |
| 發明(設計)人: | 丁海峰 | 申請(專利權)人: | 紹興悅植貿易有限公司 |
| 主分類號: | B65G19/24 | 分類號: | B65G19/24;B65G19/10;B02C4/28 |
| 代理公司: | 北京高航知識產權代理有限公司11530 | 代理人: | 趙永強 |
| 地址: | 312000 浙江省紹*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 板機 包括 輸送 破碎 | ||
技術領域
本申請涉及物料輸送和轉運設備以及工程機械技術領域;具體的涉及了一種刮板機構,該刮板機構主要用于物料輸送系統中,尤其是散裝物料輸送系統中,一般是用在刮板輸送器或者給料破碎機、斗輪堆取料機等機械設備上。
另外,本申請還涉及了一種應用刮板機構的刮板輸送器。
此外,本申請還涉及了應用上述刮板機構或者刮板輸送器的給料破碎機、斗輪堆取料機和機械設備、以及散裝物料輸送系統和物料輸送系統。
背景技術
給料破碎機是一種物料輸送和轉運工程機械設備,由接料裝置、刮板輸送器、破碎裝置、底盤、保護罩、出料裝置、潤滑系統等組成。刮板輸送器是給料破碎機的物料輸送裝置,安裝在給料破碎機的中部位置,負責完成物料的刮取、輸送和卸載。刮板輸送器的刮板機構由刮板、牽引鏈、底板、牽引鏈導向槽及其相應防護裝置等組成。貫穿于整個刮板輸送器,其功能是在驅動裝置的驅動下刮板刮取和輸送物料。
刮板輸送器是給料破碎機的核心部件之一,主要完成物料的刮取和輸送。而刮板輸送器的核心則為刮板和帶動刮板工作的牽引鏈,因此,刮板和牽引鏈即是給料破碎機的核心零部件之一。實踐中,本研究人員發現現有技術中至少存在如下技術問題:1).在工作中,隨著刮板和牽引鏈的不斷磨損,刮板和牽引鏈之間的連接部位磨損也將是較為厲害的,導致刮板和牽引鏈之間的連接部位安全系數下降,在發生卡阻等意外情況時直接導致連接部位斷裂從而導致設備發生事故;2). 現有給料破碎機的刮板輸送器的刮板上表面和下表面一般為平面,與底板接觸面積大,容易磨損,在刮取物料時僅刮取一層、而在輸送物料過程中刮板上方幾無物料,而物料與底板之間的摩擦力遠大于刮板與底板之間的摩擦力,造成了設備不必要的負載,浪費了能源,降低了設備的使用壽命;3). 現有刮板輸送器的刮板機構牽引鏈一般為直接裸露于外,不僅經受物料的摩擦,而且還要經受破碎機構對物料進行破碎時的沖擊力,因此,牽引鏈極易被破壞造成刮板機構使用壽命較低,如CN 2584828 Y和CN 102698854 A所公開的給料破碎機其刮板牽引鏈即是直接裸露,不僅牽引鏈容易被物料磨損、被物料破碎時直接傳遞的沖擊力破壞,而且刮板在經過破碎機構下方受力不均時發生翻轉造成牽引鏈銷軸反復扭轉造成牽引鏈損壞。
因此,如何改進和優化刮板機構的結構,使其結構簡單、安全性高、可靠性高以及使用壽命長是本領域內技術人員目前急需解決的重大技術問題。
發明內容
本發明的目的包括提供一種刮板機構,該刮板機構主要適應于刮板輸送器、給料破碎及其他各種散裝物料輸送系統中,但也可以用于各種場合,包括斗輪堆取料機、攤鋪機、提升機等,以及其他物料輸送/處理設備中。本發明的又一個目的是提供一種包含上述刮板機構的刮板輸送器。本發明的另一個目的是提供用于上述刮板機構或刮板輸送器的給料破碎機、斗輪堆取料機或者機械設備、以及散裝物料輸送系統或物料輸送系統。
為此,本發明涉及一種刮板機構,包括底板、設于該底板上方的刮板和分別設置在該刮板兩端的牽引鏈,所述刮板與所述牽引鏈通過銷軸一和鎖緊件一進行聯接。
優選地,所述刮板包括刮料段及其兩端的T形部,該T形部包括與刮料段的兩端連為一體的腹桿和與腹桿垂直的翼桿。
優選地,所述刮板兩端的T形部的翼桿的前后分別設有用于安裝所述銷軸一的銷軸孔一,并且前后銷軸孔一的中心距與所述牽引鏈的節距相等。
優選地,所述銷軸一包括光軸部以及該光軸部一端的銷軸頭、另一端的螺桿部,所述螺桿部的外徑小于所述光軸部的直徑,所述銷軸頭的外徑大于所述光軸部的直徑。
優選地,所述銷軸孔一為階梯孔,包括圓柱孔一和圓柱孔二,該階梯孔臨近所述牽引鏈一側的圓柱孔一內徑大于另一側的圓柱孔二的內徑。優選地,所述光軸部臨近所述螺桿部的一端與所述圓柱孔一配合,所述螺桿部與所述圓柱孔二配合。
優選地,所述銷軸頭為六角頭或者五角頭、四角頭、三角頭。
優選地,所述鎖緊件一包括止動墊圈和圓螺母。
優選地,所述止動墊圈和所述圓螺母均位于所述刮料段的一側。
優選地,所述刮板兩端的T形部的腹桿寬度較刮料段的寬度小一些,為減小過渡處在工作時產生應力集中,所述腹桿與所述刮料段的接觸處采用斜梯過渡的形式。
優選地,所述刮板兩端的T形部的翼桿和腹桿的連接處為內圓弧的形式,目的是為了減少應力集中,提高使用壽命。
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