[發(fā)明專利]循環(huán)流化床鍋爐用輕質隔熱噴涂料及其制作和施工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510949547.0
• 申請日: 2015-12-18
• 公開（公告）號: CN105541349A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發(fā)明（設計）人: 張國棟
• 申請（專利權）人: 山東耀華特耐科技有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B33/132;F23C10/18
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明屬于耐火材料領域，具體涉及一種循環(huán)流化床鍋爐用輕質隔熱噴涂料。

背景技術

現(xiàn)有條件技術下，循環(huán)流化床鍋爐水平煙道、旋風分離器、尾部煙道等部位，隔熱 材料需要隔熱性能好、具有一定強度、能夠承受1000℃高溫，并具有良好的抗熱震性能，而 目前隔熱耐火混凝土澆注施工，需要支設胎膜，施工周期長、用工多。為了提高施工速度，降 低施工成本，急需研制一種輕質隔熱噴涂料，由原來的澆注施工改為噴涂施工。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種循環(huán)流化床鍋爐用輕質隔熱噴涂料及其制 作和施工工藝，具備隔熱性能好、具有一定強度、能夠承受1000℃高溫，并具有良好的抗熱 震性能，能夠滿足循環(huán)流化床鍋爐運作條件下的性能要求。使用該料進行噴涂施工，噴涂附 著率達到85%以上，與傳統(tǒng)輕質混凝土澆注施工相比，施工周期縮短60%，施工成本降低50%， 有效利用了廢輕質斷熱磚，屬于工業(yè)廢棄物的循環(huán)利用。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種循環(huán)流化床鍋爐用輕質隔 熱噴涂料，其特征在于：包含的組分及其所占的質量份數(shù)如下：

廢輕質斷熱磚顆粒20-30份；

輕質原料A15-25份；

粘土B20-25份；

固化劑C20-27份；

珍珠巖3-8份。

本發(fā)明所述的一種循環(huán)流化床鍋爐用輕質隔熱噴涂料，其特征在于：所述的廢輕 質斷熱磚顆粒，其粒徑范圍為1-3mm，耐火度1670℃。

所述的輕質原料A成分為電廠副產品：漂珠，粒徑0.1-0.3mm，Al₂O₃含量30-37%，容 重0.13g/cm³。

粘土B為耐熱粘土，粒度為≤150目，耐火度1690℃，Al₂O₃含量33%。

所述的固化劑C其各組成成分及其質量比率為：

A600高鋁水泥10份；

三聚磷酸鈉1份；

其中，三聚磷酸鈉純度為不低于96%。

所述珍珠巖的粒徑為1-3mm。

本發(fā)明提供的一種循環(huán)流化床鍋爐用輕質隔熱噴涂料的制作工藝，其特征在于包 含如下步驟：

1）物料的選取

分別選取上述適當規(guī)格的原料：廢輕質斷熱磚顆粒，粒徑范圍為1-3mm，耐火度1670℃； 輕質原料A成分為電廠副產品：漂珠，粒徑0.1-0.3mm，Al₂O₃含量30-37%，容重0.13g/cm³；

粘土B，即耐熱粘土，粒度為≤150目，耐火度1690℃，Al₂O₃含量33%；固化劑C，A600高鋁 水泥即標號為A600的CA-50鋁酸鹽水泥，三聚磷酸鈉純度為不低于96%；珍珠巖，粒徑為1- 3mm；

2）混合統(tǒng)料的制備

按重量比稱取粒徑范圍為1-3mm斷熱磚顆粒，20-30份；粒徑為0.1-0.3mm的輕質原料A， 15-25份；粒徑為1-3mm的珍珠巖，3-8份；粒度為≤150目，粘土B，20-25份，加入攪拌機攪拌 均勻，即為混合統(tǒng)料；

3）固化劑稱量包裝

按重量比稱量袋裝成品料總重量的20-27份固化劑C，裝于塑料薄膜袋中，扎口密封；

4）成品包裝

稱量58-88份混合統(tǒng)料置于塑料編制袋中；再將步驟3）中稱量好的固化劑C裝入編制袋 中，封口即為輕質隔熱涂抹料成品。

本發(fā)明提供的一種循環(huán)流化床鍋爐用輕質隔熱噴涂料的施工工藝，其特征在于包 含如下步驟：

1）運輸、貯存

本發(fā)明所述的一種循環(huán)流化床鍋爐用輕質隔熱噴涂料，運輸過程應加蓋篷布，防止浸 水；置于干燥倉庫中貯存，或置于較高位置的木質托盤上，再加蓋篷布，嚴防浸水；

2）泥料制備

將上述袋裝的混合統(tǒng)料和固化劑C，加入JQ350高效立式攪拌機中，攪拌30秒鐘即得干 料，再按重量比每100份干料中加入10-13份可飲用自來水，攪拌3分鐘放料，即為可以進行 噴涂施工；

3）涂抹施工

使用噴涂機械按規(guī)范進行施工；

4）養(yǎng)護