[發(fā)明專利]一種提高染色面料均染率的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510948291.1
• 申請日: 2015-12-17
• 公開（公告）號: CN105401465A
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發(fā)明（設計）人: 雷春生;薛紅娟
• 申請（專利權）人: 雷春生
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38;D06P1/673;D06P5/20;D06P1/46;D06B3/10;D06B13/00;D06C3/00;D06C7/02
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技術領域

本發(fā)明涉及一種提高染色面料均染率的方法，屬于紡織技術領域。

背景技術

勻染劑大多數是水溶性的表面活性劑，根據勻染劑對染料擴散與聚集度的影響，主要分為兩種類型：其一為親纖維性勻染劑，它對染料的聚集度幾乎沒有影響．但對纖維的親合力要大于染料對纖維的親合力，因此在染色過程中，此類勻染劑會先與纖維結合，降低染料上染速率，但隨染色條件的變化，染料會逐漸代替勻染劑，固著在纖維上，這類勻染劑只具有緩染的作用；其二為親染料性勻染劑．它可以顯著提高染料聚集度，對染料的親合力大于染料對纖維的親合力，染料上染之前。勻染劑先與染料結合生成某種穩(wěn)定的聚集體，從而降低了染料的擴散速率和延緩了染色時間。隨著條件的改變，染料逐漸脫離勻染劑，與纖維結合，但此時勻染劑對染料仍然有一定的親合力，對于不勻染的織物還可以將染料從纖維上拉下，上染到色澤淺的地方，因此這類勻染劑不僅具有緩染作用，而且具有移染作用。

目前提高染色均染率的有乙氧基結構均染劑和含芳香族化合物的均染劑，其中有乙氧基結構均染劑其功能是在染色過程俘獲分散染料，增加染料染色的席位，延緩上染已達到均染效果，但它易造成染料締合而出現凝聚現象。而含芳香族化合物的均染劑實質是一種載體，其功能是當染色升溫達到某一臨界值時，使上染纖維迅速產生增速膨熱，并使纖維內的空隙顯著增加，促使染料也迅速而集中的染著于纖維中，同時它又作為染料的溶劑造成纖維內的染料不斷解吸脫離纖維而發(fā)生明顯的泳移，雖然明顯的改善快速染色引起的染色不均，但明顯降低了染料的上染率。

發(fā)明內容

本發(fā)明主要解決的技術問題：針對目前的乙氧基結構均染劑和含芳香族化合物的均染劑不能同時兼顧染色均勻和高的上染率的問題，提供了一種利用正負電荷相吸的原理，即使得需染色面料帶有負電荷，而染料帶有正電荷，兩者有利的結合的方法，本發(fā)明不僅使得染料染色均勻，均染效果提高了3～5％，而且也提高了其上染率。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案：

（1）將大豆置于水溫20～30℃的水中浸泡7～8h后，取出，將浸泡的大豆與蒸餾水按質量比1:2進行混合后，置于豆?jié){機進行碾磨30～45min，對其過濾，將過濾的豆?jié){置于壓力為0.1～0.5MPa，溫度為40～50℃的蒸煮器中進行蒸煮20～35min，保溫1～2h后，制備得鮮豆?jié){；

（2）按每升的鮮豆?jié){中加入3～5g的碘化銀計算，將碘化銀加入至鮮豆?jié){中，進行混合攪拌，溫度設定為35～40℃，攪拌30～40min后，使其自然冷卻至室溫后，將需要染色的白色面料置于該混合液中，使混合液完全浸沒白色面料后，并對其進行蒸煮，設定蒸煮溫度為90～100℃，蒸煮40～45min后，保溫20～30min，取出，用清水將白色面料正反兩面沖洗干凈后，晾干，使其含水量至7～8％，備用；

（3）按重量份數計，選取70～80份乙烯砜型活性染料，5～10份硫酸鈉，15～20份去離子水置于容器中，對其進行攪拌，控制攪拌速度為120～150r/min，使其充分溶解后，向其加入氫氧化鐵，加入的量為每升的混合液中加入30～50mg的氫氧化鐵，對其進行攪拌混合均勻后，使用13～15kV的電壓對其進行電暈處理，處理30～40min后，靜置15～20min；

（4）將步驟（2）預處理的白色面料置于上述混合液中，并對其加熱升溫至40～50℃后，置于超聲波發(fā)生器中進行超聲處理，設定超聲電壓為220V，功率為100～120W，超聲頻率為60～70Hz，進行超聲處理40～50min，使得白色面料得以充分著色；

（5）待著色完成后，將著色后的面料取出，置于溫度為40～45℃的烘箱中進行烘干1～1.5h，再利用定型機對其進行拉幅，設定溫度為85～90℃，車速為40～45m/min，待拉幅完成后，即可完成對面料的染色。

所被染色的面料染色均勻好，染色深度深，耐水洗色牢度和耐汗?jié)n色度均達到5.0級以上，面料柔軟。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）對染料染色得以均勻，染色效率提高了3～5％；

（2）染料的上染率得以提高，提高了7～8％；

（3）制備步驟簡單，所需成本低。

具體實施方式