[發明專利]自走式棉花秸稈拔桿粉碎打捆殘膜回收收獲機

在審

• 申請號: 201510948148.2
• 申請日: 2015-12-17
• 公開（公告）號: CN105638084A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 依馬木玉;丁健;呂晨;吐爾遜·烏斯曼;劉玉龍;李林;司地克江·艾外力
• 申請（專利權）人: 新疆中收農牧機械有限公司
• 主分類號: A01D43/08
• 分類號: A01D43/08;A01D43/12;A01D45/00
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯知識產權代理有限公司 65107
• 代理人: 白志斌

技術領域

本發明涉及一種農業收獲機械，屬于一種棉花秸稈拔桿初加工聯合收獲機械，特別是一種自走式棉花秸稈拔桿粉碎打捆殘膜回收收獲機。

背景技術

棉花秸稈綜合利用目前農業生產翻翻的前提、低成本解決相關產業原料需求越來越重視，廣泛應用于生物發電、造紙、造板、養殖粗飼料等行業。

目前的秸稈收獲機基本上有兩種模式1、分段收獲模式，先割、后樓、再捆、裝車、運輸、解捆、鍘切、使用這種回收方式秸稈含水率必須降低、降低秸稈含水率的同時一部分營養成分消失，降低秸稈飼用價值、還有工藝路線比較長秸稈回收成本高，回收率低、效率不高、使用不方便，很容易變質。2、聯合收獲模式，聯合收獲基本上用青貯收獲機來完成這種模式存在矮桿作物秸稈和已經割倒的作物秸稈無法收獲其次耗油比較大不經濟、產品適應性差、回收物料品質比較差，尤其是木質化秸稈經過鍘切方式回收物料的適口性差、物料利用率低、浪費嚴重，而且使用時二次粉碎增加成本，這種粗大物料無法微生物處理使用。

割桿工藝帶來后續田間殘膜回收帶來不方便、同時作物根留在土地中一是浪費，二是增加土地負擔、長時間不污爛影響種子發芽，殘膜無法高回收率回收、污染環境和土壤、降低來年產量。拔桿后秸稈全株回收，地里干凈，提高殘膜回收率、降低污染。

因此，需要開發一種棉花秸稈能夠全株拔桿，完全解決上述產品上的問題，可以解決一次性清理把土地表面的農作物廢棄物。

發明內容

本發明的目的在于提供一種自走式棉花秸稈拔桿粉碎打捆殘膜回收收獲機，其結構合理，在田間對棉花秸稈可以一次完成拔桿、揉搓輸送、粉碎、打捆，對殘膜回收集條，集堆作業。

本發明的目的是這樣實現的：一種自走式棉花秸稈拔桿粉碎打捆殘膜回收收獲機，包括在設置有駕駛室的自走式機架上從前到后依次安裝著揉搓輸送槽、粉碎室、物料箱、物料輸送裝置、打捆裝置和捆料占存裝置，在揉搓輸送槽入口處的機架上設置著裝有撥禾輪和輸送攪龍的拔桿收獲臺，位于撥禾輪下方的拔桿收獲臺上縱向均布設置著拔桿組，拔桿組為兩只平行設置相互配合，且通過鏈傳動相向旋轉的拔桿輥，在自走式機架下方的中部設置著指盤式摟膜裝置。

本發明的拔桿收獲臺出口快掛形式連接到揉搓輸送槽、揉搓輸送槽出口活動連接到粉碎室、粉碎室出口連接到物料箱、物料箱正下方連接輸送裝置、輸送裝置出口連接到打捆裝置物料為入口、打捆裝置出口連接到捆料占存裝置、機架下方設置圓盤折疊式樓膜裝置，個功能部件可以獨立匹配。發動機分別拔桿收獲臺、揉搓輸送槽、粉碎室、輸送裝置、打捆裝置動力源。本發明設計結構合理、緊湊各部件能夠發揮最大的性能和效率，它一次完成對棉花秸稈拔桿、初揉、打捆、殘膜樓膜集條作業，生產效率高一機多用，適應性廣。

本發明結構合理，實現了在田間對棉花秸稈一次完成拔桿、揉搓輸送、粉碎、打捆，對殘膜回收集條，集堆作業。

附圖說明

下面將結合附圖對本發明做進一步的描述，圖1為本發明的主視結構示意圖，圖2為拔桿收獲臺的放大結構示意圖，圖3為圖2的A-A剖視結構示意圖，圖4為指盤式摟膜裝置俯視結構示意圖，圖5為集堆耙的主視放大結構示意圖。

具體實施方式

一種自走式棉花秸稈拔桿粉碎打捆殘膜回收收獲機，如圖1所示，包括在設置有駕駛室4的自走式機架上從前到后依次安裝著揉搓輸送槽3、粉碎室5、物料箱11、物料輸送裝置6、打捆裝置8和捆料占存裝置9，在揉搓輸送槽3入口處的機架上設置著裝有撥禾輪2和輸送攪龍12的拔桿收獲臺1，位于撥禾輪2下方的拔桿收獲臺1上縱向均布設置著拔桿組，拔桿組為兩只平行設置相互配合，且通過鏈傳動相向旋轉的拔桿輥，在自走式機架下方的中部設置著指盤式摟膜裝置7。如圖2、圖3所示，拔桿收獲臺1的結構為在收獲臺體11上的前上方安裝著撥禾輪2，位于撥禾輪2下方的收獲臺體11上縱向均布設置著與撥禾輪2相配合的拔桿輥組，構成拔桿輥組的拔桿輥結構為在通過軸承座安裝的心軸16前端設置著導向錐頭17，位于導向錐頭17后部的心軸16上固接著橡膠外套15，在心軸16的后端安裝著齒輪14和鏈輪13，拔桿輥組的兩根拔桿輥上的齒輪14相互嚙合，通過鏈傳動拔桿輥轉動，在拔桿輥組的后方設置著與撥禾輪2相配合的輸送攪龍12。如圖4、圖5所示，指盤式摟膜裝置的結構為在自走式機架下面對稱的大梁18上分別依次鉸接著對稱的復合圓指盤和對稱的獨立圓指盤，其中一側大梁18上復合圓指盤的3個圓指盤20和獨立圓指盤均布排列，前后交錯相接，其鉛垂投影呈斜線狀構成指盤摟膜組，對稱的兩組指盤摟膜組構成倒八字指盤摟膜總成，在指盤摟膜總成后方的大梁18上固接著與指盤摟膜總成倒八字收口相配合的集堆耙裝置19。圓指盤20的結構為中部盤面向里凹的圓盤其外圓周邊上均布設置著具有折彎的摟齒，圓指盤20的軸孔與支臂滾動副連接。復合圓指盤的結構為在主支架21前端固接著U形架，U形架的兩只支臂的前端分別通過滾動副連接著圓指盤20，在主支架21上通過套筒連接著伸縮支架22，伸縮支架22的折彎前端通過滾動副連接著圓指盤20，主支架21的后端與鉸接在大梁18上的曲臂架23連接，兩只對稱的曲臂架23分別連接著升降架24。獨立圓指盤的結構為在大梁18上通過套筒連接著外端具有折彎的伸縮桿25，伸縮桿25的折彎前端通過滾動副連接著圓指盤20。圓指盤20的滾動動力為地面的摩擦力。集堆耙裝置19的結構為在耙齒架26上均布設置著具有向下折彎的耙齒30，耙齒架26的后端鉸接在支架上，執行油缸27的兩端分別鉸接在支架和耙齒架26上，在耙齒架26上鉸接著限位桿28，在耙齒架26的外端固裝著限位開關29。當耙齒30收集殘膜集堆到一定程度后將限位桿28上頂，限位桿28頂開限位開關29，信號傳送到執行油缸27，執行油缸27舉起耙齒架26，瞬間殘膜脫落后限位桿回位執行油缸伸出集堆耙裝置恢復工作狀態。