[發(fā)明專利]一種混凝土生產(chǎn)細(xì)骨料預(yù)冷裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510947954.8
• 申請日: 2015-12-17
• 公開（公告）號: CN105643803B
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳笠;曾凡杜;韓可林;劉菊紅;李躍興;涂懷健;于永軍;張祖義
• 申請（專利權(quán)）人: 中國水利水電第八工程局有限公司
• 主分類號: B28C7/00
• 分類號: B28C7/00
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所(普通合伙) 43008
• 代理人: 陳暉;姜芬

本發(fā)明公開了一種混凝土生產(chǎn)細(xì)骨料預(yù)冷裝置，包括冷卻料倉、真空泵、風(fēng)機(jī)和制冷裝置，所述真空泵與所述冷卻料倉連通，所述制冷裝置與所述冷卻料倉連通，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述冷卻料倉內(nèi)，本發(fā)明的混凝土生產(chǎn)細(xì)骨料預(yù)冷裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全性高且成本低等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土生產(chǎn)細(xì)骨料預(yù)冷裝置。

背景技術(shù)

所謂混凝土預(yù)冷，就是在混凝土拌和前對其原材料進(jìn)行冷卻。混凝土原材料通常包括粗骨料、細(xì)骨料、膠凝材料（水泥、煤灰等）、水、外加劑等。目前，骨料風(fēng)冷、加片冰和冷水拌和是預(yù)冷混凝土生產(chǎn)的常用預(yù)冷技術(shù)，在大型水電站工程等大體積混凝土工程的建設(shè)中，已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。骨料風(fēng)冷只針對粗骨料，細(xì)骨料由于空隙太小不能進(jìn)行風(fēng)冷。骨料風(fēng)冷又可細(xì)分為地面風(fēng)冷和拌和樓風(fēng)冷。地面風(fēng)冷需設(shè)置一次風(fēng)冷料倉，一次風(fēng)冷料倉體積大、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求高、建設(shè)工期長，鋼筋及預(yù)埋件制作量大。大體積混凝土工程經(jīng)常位于高山峽谷地區(qū)，地形復(fù)雜，建一座一次風(fēng)冷料倉所做的場地平整開挖量極大，進(jìn)一步增加了一次風(fēng)冷的直接成本。生產(chǎn)片冰需設(shè)置制冰樓，制冰樓工藝復(fù)雜、設(shè)備多、鋼結(jié)構(gòu)用金結(jié)量大。

此外，骨料風(fēng)冷與片冰生產(chǎn)制冷負(fù)荷較大，所配套的制冷系統(tǒng)容量也較大，因此需要大量制冷劑。現(xiàn)有技術(shù)中的骨料風(fēng)冷配套的制冷系統(tǒng)絕大多數(shù)采用濃度99.8%的液氨作為制冷劑，充氨量一般在10t~60t之間。液氨是易揮發(fā)、有強(qiáng)烈刺激性氣味的劇毒化學(xué)物質(zhì)，大幅增加了預(yù)冷裝置的危險(xiǎn)性。

細(xì)骨料的冷卻曾經(jīng)有液氮真空冷卻和在細(xì)骨料堆中埋冷卻水管兩種方式，前者易凍結(jié)成塊，后者降溫慢效率低，因此以上兩種細(xì)骨料冷卻方式早已沒不再應(yīng)用。

目前還沒有更科學(xué)的對混凝土原材料中的細(xì)骨料進(jìn)行冷卻的技術(shù)。如果能對細(xì)骨料進(jìn)行冷卻，一方面能突破或穩(wěn)定目前最低出機(jī)口溫度，另一方面可以減少一次風(fēng)冷料倉或制冰樓的設(shè)置，即工程中經(jīng)常存在這樣一種情況：在運(yùn)用某一種或者兩種預(yù)冷措施后，離設(shè)計(jì)的出機(jī)口溫度僅僅只差1～2℃，必須再多加一項(xiàng)預(yù)冷技術(shù)措施。比如，在采取拌和樓料倉一次風(fēng)冷、加片冰和冷水拌作為預(yù)冷措施，出機(jī)口溫度僅僅較設(shè)計(jì)值差1～2℃，必須再增加地面一次風(fēng)冷作為補(bǔ)充。因此，如果采用細(xì)骨料預(yù)冷，可減少地面一次風(fēng)冷，或者采用兩次風(fēng)冷時(shí)省去制冰樓。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全性高且成本低的混凝土生產(chǎn)細(xì)骨料預(yù)冷裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種混凝土生產(chǎn)細(xì)骨料預(yù)冷裝置，包括冷卻料倉、真空泵、風(fēng)機(jī)和制冷裝置，所述真空泵與所述冷卻料倉連通，所述制冷裝置與所述冷卻料倉連通，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述冷卻料倉內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述冷卻料倉上設(shè)有進(jìn)料裝置、輸送裝置和出料裝置，所述進(jìn)料裝置設(shè)置所述冷卻料倉第一端的上部，所述出料裝置與所述冷卻料倉第二端的下部，所述輸送裝置設(shè)置在所述冷卻料倉內(nèi)，且對接于所述進(jìn)料裝置與出料裝置之間。

所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗和進(jìn)料控制閥，所述進(jìn)料控制閥設(shè)置所述進(jìn)料斗的下端。

所述出料裝置包括出料斗和出料控制閥，所述出料控制閥設(shè)置在所述出料斗的下端。

所述制冷裝置包括蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器設(shè)置在所述冷卻料倉內(nèi)，所述蒸發(fā)器下方設(shè)有與所述冷卻料倉外部連通的接水盤。

所述真空泵包括吸氣裝置，所述吸氣裝置的吸氣口設(shè)置在所述冷卻料倉內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：