[發明專利]一種高耐磨性輪胎胎面膠及其生產方法

在審

• 申請號: 201510947860.0
• 申請日: 2015-12-17
• 公開（公告）號: CN105418997A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 尤曉明;王顯濤;張新平;曹佃波;馮小波
• 申請（專利權）人: 山東永泰集團有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08L9/06;C08L13/00;C08L61/06;C08K13/02;C08K5/09;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/3477;B60C1/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 于曉曉

技術領域

本發明屬于輪胎胎面膠制造技術領域，具體涉及一種高耐磨性輪胎胎面膠及其生產方法。

背景技術

汽車輪胎在汽車的使用中，尤其重要，汽車輪胎關系到汽車的安全性能。它直接與路面接觸，和汽車懸架共同來緩和汽車行駛時所受到的沖擊，保證汽車有良好的乘座舒適性和行駛平順性；保證車輪和路面有良好的附著性，提高汽車的牽引性、制動性和通過性；承受著汽車的重量。

胎面是輪胎與路面直接接觸的部位，承受著輪胎最苛刻的外應力作用，經常出現的損壞形式為胎面磨光、刺扎損壞、花紋崩花及裂口，導致胎體爆破，影響輪胎的使用壽命，因此，胎面膠應具有優越的耐磨性。

如何更好的提高輪胎胎面膠的耐磨性能，是本發明需要解決的問題。

發明內容

為了解決上述的技術問題，本發明提供了一種高耐磨性輪胎胎面膠及其生產方法。通過對輪胎胎面膠的原料、制備工藝等各方面進行優化和調整，有效提高了輪胎胎面膠的耐磨性能，提高了輪胎的使用壽命。

本發明高耐磨性輪胎胎面膠及其生產方法是通過下述的技術方案來實現的：

所述的胎面膠包括下述重量份數的組分：

天然橡膠20-100聚丁二烯橡膠20-100

丁苯橡膠10-50羧基化丁腈橡膠20-60

硬脂酸1-4硫磺1-2

瓦斯炭黑10-30石蠟1-3

操作油3-10可溶性酚醛樹脂1-4

氧化鋅1-8六次甲基四胺2-4

松焦油1-4ISAF1-30

促進劑DM1-4促進劑CZ1-4

防老劑1-10高耐磨爐黑1-20

胺類-BSA1-5。

進一步的，所述的胎面膠包括下述重量份數的組分：

天然橡膠40-80聚丁二烯橡膠40-80

丁苯橡膠20-40羧基化丁腈橡膠30-50

硬脂酸2-3硫磺1-2

瓦斯炭黑20-30石蠟1-2

操作油3-8可溶性酚醛樹脂2-4

氧化鋅1-6六次甲基四胺2-4

松焦油1-4ISAF5-20

促進劑DM1-4促進劑CZ1-4

防老劑3-10高耐磨爐黑5-15

胺類-BSA2-5。

優選的，所述的胎面膠包括下述重量份數的組分：

天然橡膠50聚丁二烯橡膠50

丁苯橡膠30羧基化丁腈橡膠40

硬脂酸2硫磺2

瓦斯炭黑25石蠟2

操作油6可溶性酚醛樹脂3

氧化鋅3六次甲基四胺3

松焦油2ISAF15

促進劑DM2促進劑CZ2

防老劑6高耐磨爐黑10

胺類-BSA3。

所述的防老劑為6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2二氫化喹啉。

所述的天然橡膠為煙膠片、白縐膠片、顆粒膠、膠清縐片、氯化天然橡膠、氫氯化天然橡膠、環氧化天然橡膠、銀菊膠、古塔波膠、巴拉塔膠、杜仲膠、齊葛耳膠、吉爾通膠中的至少一種。

所述聚丁二烯橡膠為順式-1，4-聚丁二烯。

所述的一種高耐磨性輪胎胎面膠的生產方法，采用兩段混煉工藝，

第一段：將天然橡膠、聚丁二烯橡膠、丁苯橡膠、羧基化丁腈橡膠、硬脂酸、石蠟、可溶性酚醛樹脂、氧化鋅、六次甲基四胺、ISAF、防老劑、胺類-BSA、瓦斯炭黑和高耐磨爐黑，送入密煉機，混煉得到母煉膠；

第二段：將母煉膠與操作油、松焦油、硫黃和促進劑進行混煉得到終煉膠。

第一段具體為：將天然橡膠、聚丁二烯橡膠、丁苯橡膠、羧基化丁腈橡膠在烘膠房烘至溫度30℃至40℃，粉碎成膠塊，與硬脂酸、石蠟、可溶性酚醛樹脂、氧化鋅、六次甲基四胺、ISAF、防老劑、胺類-BSA、瓦斯炭黑和高耐磨爐黑、送入密煉機，混煉溫度110-150度，壓力180Bar，轉子轉速60rpm，混煉時間2分鐘-5分鐘得到一段母煉膠。

第二段具體為：將母煉膠與操作油、松焦油、硫黃和促進劑進行混煉，混煉溫度110-160度，壓力180Bar，轉子轉速60rpm，混煉時間2分鐘-15分鐘得到終煉膠。